Сотрудничество на взаимовыгодных условиях! производство отдел продаж

Транскрипт

1 Сотрудничество на взаимовыгодных условиях! производство отдел продаж Коммерческое предложение ПК «ЭКСКЛЮЗИВ-НОВО» в лице руководителя Коротунова Алексея Викторовича, предлагает малогабаритные термопластавтоматы собственного производства. Все механические комплектующие изготовлены на базе наших производственных площадок, находящихся на территории г. Новосибирска. При проектировании данного станка, наши инженеры оптимизировали и объединили все самые лучшие варианты исполнения узлов стационарных литьевых машин, проверенные временем. Стоимость оборудования, особенности, срок изготовления и гарантийные обязательства: 1 Мини ТПА серии «МАЛЫШ» руб. без НДС. 2 Мини ТПА серии «ЛМП-1» руб. без НДС. 3 Мини ТПА вертикального исполнения серии ЛМП руб. без НДС. Мини ТПА серии ЛМП в стандартной комплектации являются машинами с плунжерной системой пластикации и впрыска. К машинам данного типа возможна дополнительная установка шнекового узла пластикации. Стоимость дополнительной установки шнекового узла руб. 4 Мини ТПА Formolder IMS руб. без НДС 5 Мини ТПА Formolder IMS-55v (вертикального типа) руб. без НДС 6 Мини ТПА Formolder 110/ руб. без НДС

2 Данные Мини ТПА имеют шнековые пластикаторы (узел расплава и перемешивания массы), обеспечивающие высокую производительность, отличную гомогенизацию расплава, что особенно важно при использовании дробленки или суперконцентрата. 7 Мини ТПА Formolder PRO 70/ руб. без НДС 8 Мини ТПА Formolder PRO 110/ руб. без НДС 9 Мини ТПА Formolder PRO 110/150v (вертикального типа) руб. без НДС Серия FORMOLDER PRO улучшена в 3 направлениях: точности, мощности и надежности. Благодаря установки 2-х гидравлических демпферов появилась возможность плавного регулирования усилия запирания пресс формы. Появилась возможность регулировать распределение усилия запирания инструмента (пресс формы) в двух направлениях (смещение пятна контакта при зажиме). Станок обрел стационарную станину. Машина выглядит современнее и лучше противостоит вибрации. Улучшен узел впрыска. Появилась система двухступенчатого цилиндра с запорным клапаном и стабилизирующим накопителем расплавленной массы для быстрого смешения и улучшенной пластикации. Достигнута плавность хода, за счёт уменьшения сопротивления. Объем впрыска увеличен до 110 см. куб. Гарантийное ежегодное профилактическое обслуживание с заменой износившихся узлов (при необходимости) в течении трех лет. Срок изготовления 30 рабочих дней. Порядок расчетов: 1. Изготовление и поставка технологического оборудования осуществляется в течение тридцати рабочих дней с момента оплаты авансового платежа в размере 70% от стоимости поставляемого оборудования и зачисления денежных средств на наш расчетный счет. 2. После проведения испытаний оборудования и подписания Акта выполненных работ оборудование отправляем указанной Вами транспортной компанией после оплаты ост. 30 % стоимости. Основные отличительные характеристики оборудования: 1. Мини ТПА серии «МАЛЫШ» - Напряжение силовой сети 220/380 V (по заявке клиента) - Усилие смыкания 4/8 тонн (в зависимости от напряжения сети) - Объем впрыска до 20 см. куб 2. Мини ТПА серии ЛМП-1 - Объем впрыска до 45 см. куб.

3 3. Мини ТПА вертикального исполнения серии ЛМП 4. Мини ТПА Formolder IMS Мини ТПА Formolder IMS-55v (вертикального типа) 6. Мини ТПА Formolder 110/150

4 7. Мини ТПА Formolder PRO 70/122 - Объем впрыска до 70 см. куб. 8. Мини ТПА Formolder PRO 110/ Мини ТПА Formolder PRO 110/150v (вертикального типа) Данные машины является аналогом стандартных ТПА по своему механическому исполнению. Такие же стальные направляющие, скользящие по ним бронзовые втулки, рычажный механизм запирания, узел пластификации, в общем, ничего по механике нового, кроме малогабаритного размера. Привод движения механизмов осуществляется за счет редуктора с трехфазным 1,5 квт-ным электродвигателем и мощного трапецеидального винта с бронзовой гайкой повышенной прочности. Преимущества отсутствия гидравлики (пневматики): Узел пластикации (расплавления) массы является гибридом разных разработок и исполнений литьевых машин инженеров советского и постсоветского периода в отрасли производства изделий из пластмасс. Проще сказать, мы взяли и объединили все лучшие решения, проверенные временем. Усилие запирания. За счет разнесения (увеличения) межосевого расстояния по площади точек упора рычажного механизма достигнуто равномерное распределение давления по всей прессформе, что обуславливает между подвижной и неподвижной плитами нулевое изгибающее напряжение, сведя к минимуму возможность «раскрывания» пресс формы в момент впрыска. Так же благодаря этому появилась возможность отливки изделий большей площади. Моторесурс станка зависит в основном от одного элемента в конструкции. Это винтовая пара, приводящая в движение механизмы и создающая давление усилия запирания и впрыска.

5 Данное конструктивное решение о внедрении его в механизм мини ТПА принято нашими разработчиками на основании примеров использования известных используемых вокруг механизмов с применением винтовой пары с трапецеидальной резьбой, работающих десятилетиями. Для продольного движения можно создать представление о практичности данного исполнения на примерах: - Промышленные винтовые пресса - Автомобильные подъемники на автосервисах - Домкраты - Металлообрабатывающие станки с постоянным реверсивным движением с большой нагрузкой - Стяжные подвижные механизмы на железной дороге И многое другое. Мини ТПА нашего производства прост и надежен как автомат Калашникова. Как разработчики и производители данного оборудования мы возьмем на себя гарантийные обязательства по обслуживанию мини ТПА в течении 3-х лет. Скорость работы мини ТПА. Производительность, конечно напрямую зависит от конфигурации отливаемого изделия и количества мест в пресс форме. Поэтому для ориентировочного расчета возьмем за единицу одну запрессовку (отливку). Мы изначально не стали увеличивать скорость запирания пресс формы и другие скоростные параметры, и остановились на усредненном варианте (выбрали «золотую середину»), так как из многолетнего опыта производства изделий из пластмасс знаем, что любая производительность достигается стабильностью цикла. Время общего цикла изготовления средней детали было заложено секунд. За счет данной плавности движения смыкания и размыкания, без опасения можно полностью автоматизировать процесс и рационально оптимизировать работу литейщика. Изготовление пресс форм для данного мини ТПА будет производится в течении одной-двух недель в зависимости от сложности конфигурации изделия и, соответственно не будет стоить сотни тысяч рублей, как для стандартного стационарного термопластавтомата. Конструктивная особенность нашего мини ТПА- исключение необходимости затрат на приобретение дорогостоящих элементов горячее-канальной системы впрыска, так как узел пластификации является готовым горячее-канальным коллектором с возможностью установки инжекторов собственного производства. Контроль температуры так же осуществляется приборами отечественного производства. Никакой «замудренной» электроники, схема управления от ручного до автоматического режима собрана на стандартных пускателях (контакторах), концевых выключателях и реле времени отечественного производства, что снимает зависимость от высококвалифицированных специалистов и дорогостоящих импортных комплектующих при эксплуатации. В виду отсутствия гидравлического масла в узлах ТПА обеспечивается более чистое производство, позволяющие производить детали медицинского и пищевого назначения. Низкий уровень шума. Мини ТПА функционирует если и не бесшумно, то достаточно тихо. Отсутствие потребности в охлаждении масла (или эксплуатации и обслуживании компрессора). Это является немаловажным фактором в вопросе минимизации затрат производства. По данной ссылке можно посмотреть видео работы оборудования: По данной ссылке скачать инструкцию: Посмотреть видео-инструкцию пользователя: Наш сайт: С уважением, коллектив Производственной Компании «ЭКСКЛЮЗИВ-НОВО»