1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице 1.

Save this PDF as:
 WORD  PNG  TXT  JPG

Размер: px
Начинать показ со страницы:

Download "1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице 1."

Транскрипт

1 Настоящая инструкция распространяется на установки расходомерные поверочные РУ (далее - установки), предназначенные для проведения проливным способом поверки, калибровки и других испытаний расходомеров, счётчиков жидкости и датчиков расхода с пределами основной относительной погрешности ±0,15 % и более. Установки, в зависимости от верхнего предела воспроизводимого расхода и методов измерения порции массы (объема), имеют типоразмерный ряд: - РУ-100, РУ без весового устройства; - РУ-ЮОВ, РУ-200В - с весовым устройством. Инструкция устанавливает порядок и методику поверки (первичной и периодической) установки. Межповерочный интервал - 2 года. 1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице 1. Таблица 1 Наименование операции Номер пункта Наименование и тип средства поверки; обозначение нормативного документа и(или) основные технические характеристики Внешний осмотр и опробование установки 2. Проверка герметичности сливного клапана весовой емкости и запорнорегулирующей арматуры 3. Проверка сопротивления изоляции силовых электрических цепей блока контроллера РУ 4. Определение относительной погрешности установки при измерении массы (объема) методом статического взвешивания (для типоразмерного ряда: РУ-ЮОВ; РУ-200В) * Мегаомметр M l 101 ГОСТ , 200 МОм, 500 В, кл.1,0 5.4 Гири 20 кг класса точности F2 или Mj по ГОСТ OIML R , общая масса не менее 400 кг. Частотомер 43-63/1 ДЛИ2.721Ш7ТУ, погрешность не более ±1 мс

2 Продолжение таблицы РУ МИ 5. Определение погрешности установки при измерении времени, количества импульсов, тока и расхода 6. Определение относительной погрешности установки при измерении массы (объема) методом непосредственного сличения 7. Определение абсолютной погрешности установки по каналам измерения температуры и давления 8. Определение нестабильности воспроизводимого расхода 5.5 Частотомер 43-63/1 ДЛИ ТУ; Установка ТЕСТ-2 УПТ : - управляемые генераторы импульсов частотой Гц; - источники тока 0-20 ма, дискретностью - 1 ма; Вольтметр универсальный цифровой В7-38 Гр ТУ, погрешность не более ± 0,1 % 5.6 Поверочная установка с диапазоном воспроизводимых расходов, соответствующих эталонным датчикам расхода, и пределами основной относительной погрешности в режиме измерения массы (объема) не более ±0,05 % 5.7 Установка ТЕСТ-2 УПТ , источники тока 0-20 ма, дискретность -1 ма Вольтметр универсальный цифровой В7-38 Гр ТУ, относительная погрешность не более ±0,1 % 5.8 Проводится только при первичной поверке * Подвергается проверки при первичной поверке и при выпуске из ремонта. Примечания 1Допускается применять средства поверки других типов с аналогичными характеристиками. 2 Все средства измерений должны быть поверены. 3 Датчики (измерительные преобразователи) температуры и давления, входящие в комплект установки, поверяются в соответствии с МИ ТСИ. Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом типа ТСМУ-055, ТСМУ-205, ТСПУ-055, ТСПУ- 205, ТХАУ-205, ТХКУ-205. Методика поверки" и МИ "ГСИ. Преобразователи давления измерительные. Методика поверки". 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности: - монтаж электрических соединений установки должен быть выполнен в соответствии с эксплуатационной документацией и требованиями документа "Правила устройства электроустановок" (ПУЭ, глава 7.3); 3

3 - электрические испытания (проверка сопротивления изоляции) должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ ; - к поверке установки должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуатации на установку, настоящую методику поверки и иметь опыт поверки средств измерений расхода, вместимости, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке. 3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия: а) температура окружающего воздуха от 15 до 30 С, относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %; б) атмосферное давление от 84 до 106,7 кпа (от 630 до 800 мм рт.ст.); в) измеряемая среда: - при первичной поверке - водопроводная вода с температурой от 15 до 30 С и рабочим давлением до 1,0 МПа; - при периодической поверке - водопроводная вода либо рабочая жидкость согласно типа установки (например, керосин, топливо самолетное ТС-1 и т.д. с вязкостью не более 6 сст), температурой от 15 до 30 С и рабочим давлением до 1,0 МПа; г) давление воздуха в пневмосистеме установки должно находиться в пределах от 0,6 до 0,8 МПа; д) элекгрическое питание пульта управления установки, а также эталонных средств измерений и вспомогательного оборудования от сети переменного тока частотой (50+1) Гц и напряжением (220+10) В; ж) магнитные поля, напряженностью не более 80 А/м; и) амплитуда вибрации установки с частотой в диапазоне от 0,01 до 30 Гц не более 0,075 мм. 4 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ 4.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы: - подготовка к работе средств поверки и оборудования согласно их эксплуатационной документации; - соединение установки со средствами поверки и оборудованием. 5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 5.1 Внешний осмотр и опробование установки При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие комплектности установки, указанной в руководстве по эксплуатации. 4

4 Установка не должна иметь повреждений и дефектов, препятствующих ее применению. Должно быть проверено наличие заземляющих устройств, элементов уплотнений технологической схемы Опробование установки производится в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации на установку. В ходе опробования проверяется работоспособность всех элементов технологической схемы установки (блока контроллера РУ, переключателя потока, запорнорегулирующей арматуры, насосных агрегатов). 5.2 Пр оверка герметичности сливного клапана весовой емкости и запорно-регулирующей арматуры Проверку герметичности сливного клапана весовой емкости осуществляют следующим образом. При закрытом состоянии клапана в емкость наливают жидкость в количестве кг, после чего насос выключают и проводят контроль утечки по показаниям весов в течение 15 мин. Если утечка составляет более 0,5 кг за время наблюдения, то установка к дальнейшим испытаниям не допускается. Аналогичную проверку проводят при массе жидкости кг. Проверку герметичности повторяют не менее трех раз Проверку герметичности запорной арматуры в линиях эталонных датчиков расхода для установок с весовой емкостью (РУ-ЮОВ, РУ-200В) проводят следующим образом. Включают один из насосных агрегатов, устанавливают расход м7ч, закрывают сливной клапан весовой емкости. Затем переключателем потока направляют поток жидкости в весовую емкость и плавно переводят шаровые краны в линиях эталонных датчиков расхода в положение "закрыто". По истечении 5 минут фиксируют показания весового устройства и в течение 15 минут производят наблюдение за показаниями весового устройства. Испытания считаются удовлетворительными, если по истечении 15 минут изменение показаний весового устройства (утечка через шаровые краны) не превышает 0,5 кг. Проверку герметичности запорной арматуры в линиях эталонных датчиков расхода для установок без весового устройства (РУ-100, РУ-200) проводят следующим образом.

5 Включают один из насосных агрегатов, устанавливают расход м /ч, закрывают шаровые краны в линиях эталонных датчиков расхода и выключают насос. Затем из трубопроводов после запорной арматуры сливают всю жидкость, включают насосный агрегат и осуществляют проверку герметичности по "протечкам" через "контрольные пробки" в течении 15 минут. Испытания считаются удовлетворительными, если суммарный объем "протечки" не превышает 0,5 дм3. При утечках, более указанного значения, устанавливают конкретный шаровой кран (визуально по "контрольной пробке") и осуществляют ревизию данного крана. 5.3 Проверка сопротивления изоляции силовых электрических цепей блока контроллера РУ Проверку проводят следующим образом. Мегаомметром с испытательным напряжением 500 В измеряют сопротивление изоляции между цепями питания 220 В и остальными внешними цепями блока контроллера РУ, соединенными с корпусом. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если сопротивление изоляции не менее 20 МОм. 5.4 Определение относительной погрешности установки при измерении массы (объема) методом статического взвешивания Поверку проводят в следующей последовательности: - определяют предельное значение относительной погрешности весового устройства; - определяют предельное значение относительной погрешности переключателя потока; - определяют относительную погрешность установки при измерении массы и объема поверочной жидкости Определение предельного значения относительной погрешности весового устройства При полностью опорожненной весовой емкости проверяются показания весового устройства на мнемосхеме монитора персонального компьютера (далее - ПК) установки (рисунок мнемосхемы приведен в руководстве по эксплуатации на установку). Показания должны соответствовать (0,0±0,1) кг. При необходимости корректором "0" (измерительного блока весового устройства) установить нулевые значения.

6 Затем весовую емкость последовательно нагружают эталонными гирями, общей массой не менее 400 кг и фиксируют показания весового устройства. При нагружении необходимо соблюдать симметричность размещения гирь относительно центра тяжести емкости. После чего масса гирь замещается эквивалентной массой жидкости, при этом показания весового устройства должны быть идентичны. Затем вновь устанавливают гири, массой не менее 400 кг и фиксируют показания установки (на экране монитора ПК). Аналогичные измерения методом "замещения" проводятся до получения максимальной массы порции жидкости, которую обеспечивает весовая емкость. Затем весовая емкость опорожняется, и проверяются показания весового устройства при Мв=0, показания должны соответствовать значению (0,0+0,2) кг. В противном случае весовое устройство должно подвергнуться повторной калибровке. Количество циклов нагружения не менее 2. Относительная погрешность весового устройства 8, определяется по формуле где Мв.у. - показания весового устройства установки, кг; Мэ.г. - эталонная масса, кг. Результаты поверки считаются удовлетворительными, если погрешность 5в.у,из всей серии измерения, не превышает ±0,03 % или ±0,1 % в зависимости от типа весового устройства, в противном случае весовое устройство должно подвергнуться повторной калибровке Определение предельного значения относительной погрешности переключателя потока Производятся измерения времени прямого и обратного переключения потока в весовую емкость на расходах, указанных в таблице 2 при 11-ти кратных переключениях. Таблица 2 Типоразмер установки Минимальное значение времени однократного измерения tmim с, при поверочных расходах (10±1) м3/ч (50±2) м3/ч (100±3) м3/ч (150±4) м3/ч (195±5) м3/ч РУ-100В РУ-200В Изменение положения переключателя потока осуществляется по мнемосхеме монитора ПК установки.

7 Измерение времени переключения (прямого и обратного) осуществляют по показаниям установки на мнемосхеме ПК или с помощью частотомера Сч, соединенного с разъемом СИНХР блока контроллера РУ в соответствии с рисунком 1, включенного в режиме однократного измерения периода импульсов: - прямого переключения -по фронту импульса ( _Г ); - обратного переключения -по срезу импульса (!_ ). Грубые ошибки и промахи исключить по методике приложения А. Сч - частотомер типа 43-63/1 ДЛИ ТУ Рисунок 1 - Схема соединений при поверке переключателя потока установки По полученным значениям времени движения переключателя потока, в прямом и обратном направлениях, при одном значении расхода определяют разность времени переключения и среднее арифметическое разности At по формуле At = n (2) где tl i - время, при движении подвижной части переключателя потока в прямом направлении, при г-ом измерении, с; 12, - время, при движении подвижной части переключателя потока в обратном направлении, при г-ом измерении, с; п - число измерений при одном значении расхода.

8 Относительную систематическую погрешность переключателя потока 5СППопределяют по формуле «. К»0/», (3) m in где tjnin - минимальное время однократного измерения (набора порции) при одном значении расхода, с. Значения tmjn приведены в таблице 2. формуле Среднее квадратическое отклонение случайной погрешности S определяют по [At-(tl,-t2,.)]2 S = -\И %. (4) tmin I n-(n-l) Суммарную среднеквадратическую погрешность переключателя потока определяют по формуле Sz=yls2+S2e, (5) где S g - средняя квадратическая погрешность суммы неисключенных систематических погрешностей, определяют по формуле з 2 где дт- относительная погрешность частотомера в режиме измерения периода, дт= ±1-10',%. Доверительные границы суммарной погрешности определяют по формуле коэффициент te определяют по формуле ^znn = j (7) /#<&/ / 4 / ЛM l? (8) Е S&+ S где tp - коэффициент Стьюдента, при доверительной вероятности 0,95 и числе наблюдений n=l 1, tp=2,33; 0 - граница суммы неисключенных систематических погрешностей, определяют по формуле 6> = 1, ф 1 + ^ - W Результаты измерений и вычислений заносят в протокол (см. приложение Б).

9 РУ м и Определение относительной погрешности установки при измерении массы и объема поверочной жидкости Определение массы порции жидкости за время измерения (время набора порции) весовым способом Мь в кг, производится по формуле Мг. = С-(Мгк-М;*), (10) где МН/, Мк/ - начальное и конечное значения веса жидкости в весовой емкости установки по показаниям весового устройства, кг; С - коэффициент, учитывающий выталкивающую силу воздуха, определяется по формуле С = т- (11) ( 101,325 ( temd + 273^ P i Рвозо у рб 293 где р возд - плотность окружающего воздуха при н. у. it = 20 С, Рб = 101,325 кпа), р возд= 1,20 кг/м3; te03d - температура окружающего воздуха, С; Рб - атмосферное давление по барометру, кпа. Относительную погрешность установки при измерении массы SM, в процентах, определяют по формуле 8 =1,ф!у+4... (12) где 8Ву - предельное значение относительной погрешности весового устройства; &ПП - предельное значение суммарной погрешности переключателя потока. X по формуле Определение объема с помощью установки весовым способом Vy, в м3, производится М. Pi где М/ - масса /-ой порции жидкости по показаниям установки, кг; р, - плотность жидкости при г-ом измерении в зависимости от 7 температуры, кг/м (см. приложение В); Относительную погрешность установки при измерении объема 5V, в процентах, определяют по формуле (13) ^ 8г =1,1^.у+4,+г, (14) где 8Р - относительная погрешность определения плотности жидкости (с учетом погрешности датчика температуры), предельное значение др = ±0,025 % (см. приложение Г). Результаты поверки считаются удовлетворительными, если погрешности SM, (\ не превышают ±0,05 % или ±0,15 % в зависимости от типа весового устройства. I 10

10 5.5 Определение погрешности установки при измерении времени, количества импульсов, тока и расхода Поверка проводится при условиях п.3.1, по схемам, приведенным на рисунках 1, 2, при этом: - переключатель потока должен быть подключен к блоку контроллера РУ; - датчики расхода должны быть отключены от блока контроллера РУ Определение относительной погрешности установки в режиме измерения времени Частотомер Сч соединить с контактами разъема S/S в соответствии с рисунком 1 и включить в режим измерения периода следования импульсов. При пуске измерения производится начало отсчета времени измерения блоком контроллера на мнемосхеме монитора ПК установки и частотомером Сч. При остановке измерения - окончание. Время измерения должно быть не менее 36,0 с. Таких измерений должно быть не менее 3. Относительную погрешность измерения времени 6Тт в процентах, определяют по формуле _ ^ , (15) Т V Сч где ТСч - время, определенное по частотомеру Сч, с; Ту - время, определенное по показаниям установки, с. Результаты поверки считаются удовлетворительными, если каждое из значений 5Т не превышает ±0,01 %. Сч N V Cw Определение погрешности установки по каналам измерения количества импульсов, тока и расхода Поверку проводят в соответствии со схемой соединений (рисунок 2) при поочередном подключении генератора и источника тока установки ТЕСТ-2 к контактам разъема КОНТРОЛЬ, соответствующих входным каналам подключаемых датчиков расхода FjOpi), F,-(дш), 1,(дэ1), IiCmii). Выполнить по каждому входному каналу не менее трех измерений с регистрацией: - количества импульсов, частоты (периода) следования импульсов и значения токового сигнала с установки ТЕСТ-2 по показаниям частотомера Сч и вольтметра В; - количества импульсов, значения токового сигнала и расхода по показаниям установки. Количество импульсов с установки ТЕСТ-2 должно быть не менее при частоте следования от 100 до 200 Гц, значения тока, задаваемые установкой ТЕСТ-2-6; 12; 16 и 20 ма. Относительную погрешность установки по каждому каналу измерения количества импульсов 5И, в процентах, определяют по формуле 100, (16) где N(y - количество импульсов, зарегистрированное установкой, имп.; N,; - количество импульсов, зарегистрированное частотомером Сч, имп.

11 py.oo.oo.ooo м и Блок контроллера РУ Л Ч О0ч н д о и AGND(-24B) 1 1,(ДИ1) 2 i 2 m 2 ' ) 3 1з(Д Э1) 4 Ц(ДЭ2) 5 h (P ) 6 h (t) 7 DGND 8 F4 (ДЭ2) 11 F3 (ДЭ1) 12 F2 (ДИ2) 13 F, (ДИ1) В (F5) 16 I в + n О (4-20) ма «-I TECT-2 1 Ii+ Вых I[ 2 Ii- 18 I2+ 19 h- Вых h 12 i Вых Fi 11 F,+ 9 F2-8 f 2+ 7 Общ. 10 Bx.2 Вых F2 Вх. 2 S/S 17 Is (ДЭЗ) 18 Fs (ДЭЗ) 19 1 Вых. 2 Общ. N2-24B (FI) 20-24B (F2) 21-24B (F3) 22-24В (F4)?3 Сч частотомер типа 43-63/1 ДЛИ ТУ В - вольтметр универсальный типа В7-38 Гр2, ТУ П р и м е ч а н и е - привязка токовых и частотных входов блока контроллера РУ к типам датчиков (ДИ/, Д Э /, Р, () может изменяться в зависимости от исполнения и конфигурации установки Рисунок 2 - Схема соединений блока контроллера РУ при поверке установки Приведенную погрешность установки по каждому каналу измерения тока Sj, в процентах, определяют по формуле 8,= ( ГУ _ гв Л / / , (17) где I / - значение тока по показаниям установки, ма; 1,в - значение тока, задаваемое с помощью установки ТЕСТ-2, ма. Приведенную погрешность установки по каждому каналу измерения расхода 5q, в процентах, определяют по формуле SQ=1Д-,100-Q_ + Qy Кд F K 100. (18) 12

12 где 6д.р. д.р. Qi Qf Ft Кд - относительная погрешность эталонного датчика расхода, %; - расчетное значение задаваемого расхода, м3/ч (т/ч); -значение расхода по показаниям установки, м /ч (т/ч); - значение частоты, задаваемое с помощью установки ТЕСТ-2, Гц; - коэффициент эталонного датчика расхода, дм'1/ имп (кг/имп); - верхний предел измерения эталонного датчика расхода, м3/ч (т/ч). Q m ax Погрешность 5q определяют на расходах, близких к поверочным расходам эталонных датчиков расхода (значения частот, соответствующих задаваемым расходам приведены в приложении Д). Результаты поверки считаются удовлетворительными, если каждое из значений 6И не превышает ±0,01 %, 5] не превышает ±0,25 %, a 6Q не превышает ±0,5 %. 5,6 Определение относительной погрешности установки при измерении массы (объема) методом непосредственного сличения Определение относительной погрешности установки в данном режиме сводится к определению относительной погрешности эталонных средств измерении массы (объема) в составе установки, в качестве которых используются счетчики-расходомеры массовые ко- риолисовые ROTAMASS мод. RCCT или Micro Motion мод. CMF (далее - массомеры), или датчики расхода жидкости индукционные типа ДРЖИ (далее - датчики расхода), либо любые другие датчики расхода и расходомеры с аналогичными характеристиками. На поверочных расходах, указанных в таблице 3, определяется относительная погрешность эталонных средств измерения. Порция жидкости, прошедшей через датчик расхода или массомер за один цикл измерении, должна быть не менее значений, указанных в таблице 3. Таблица 3 Эталонное средство измерения RCCT39/IR, ДРЖИ-100МП RCCT38, ДРЖИ-50МП RCCT36, ДРЖИ-25МП Поверочный расход, м3/ч 200(150); 100; 50 50; 25; 10; 5 Ю; 5; 1; 0,5; ОД Минимальный (ая) объем (масса) контрольной порции, м3,10'3(кг) РУ-200В РУ-100В 2000 (1500)*; 2000(1500); 1500(1200) 1500(1200); 1000(800); 500(400)); 350(280) 500(400); 350(280); 200(160); 100(80); 50(40) 1000(800); 800(600) 800(600); 600(500); 400(300); 300(200) 400(300); 300(200); 200(160); 100(80); 50(40) * В скобках указаны поверочный расход и масса порции при поверке массомеров на среде с плотностью 0,7-0,8 кг/м3 Примечания 1. Допускается значения поверочных расходов изменять в соответствии с пределами измерения (Q max; Qmin) эталонных средств измерения. 2. Точность установления поверочного расхода: - на нижнем пределе измерения датчика расхода от Q min до 1,1 Q mjn; - на верхнем пределе измерения датчика расхода от 0,9Qmax до Qi:>ax; - на остальных расходах ±10 %.

13 На каждом проверочном расходе проводят не менее 5 измерений с регистрацией в каждом из них следующих величин: МД - - масса (объем) контрольной порции жидкости, измеренная(ый) с помощью з эталонного массомера или датчика расхода, кг (дм ); МВ(- - масса (объем) контрольной порции жидкости, измеренная(ый) установкой мето- дом статического взвешивания (с учетом выталкивающей силы воздуха), кг (дм ). Относительную погрешность эталонного массомера или датчика расхода д в процентах, для каждого измерения определяют по формуле 'I \ Х'*В (19) Оценку неисключенной систематической погрешности датчика расхода 0 С(на каждом значении расхода) определяют по формуле с = (20) п/=1 где п - количество измерений на поверочном расходе. Промахи и грубые ошибки исключают по методике приложения А. Среднее квадратическое отклонение случайной погрешности результата измерения в серии S (на одном значении расхода) определяют по формуле 1 >, - с )2 s = -1 (21) n-(n-l) Доверительную границу случайной погрешности определяют по формуле = t p -S, (22) Г/Г/ Т/Jr // '// у //'Г / где tp - коэффициент Стыодента, при доверительной вероятности 0,95 (см. приложение А). По известным значениям s и О определяют суммарную относительную погрешность эталонного средства измерения Ss по формуле S =V «+!+8«V)> <23) где 5м(у - относительная погрешность установки при измерении массы (объема) методом статического взвешивания, %. За относительную погрешность установки при измерении методом непосредственного сличения принимается наибольшее значение оценки суммарной погрешности, определенной по формуле (23). 14

14 Результаты поверки считаются удовлетворительными, если относительная погрешность не превышает: - для массомеров - ±0,15 % или ±0,25 %; - для датчиков расхода типа ДРЖИ - ±0,35 %. П р и м е ч а н и е - Поверка эталонных массомеров и датчиков расхода, используемых в установках РУ-100, РУ-200, производится на поверочных установках любых типов (объемных, весовых, трубопоршневых и т.п.) в соответствии с требованиями настоящей методики поверки или по методикам поверки, указанным в эксплуатационной документации на конкретное эталонное средство измерения. 5.7 Определение абсолютной погрешности установки по каналам измерения температуры и давления Поверка проводится при условиях п.3.1, по схеме, приведенной на рисунке 2, при этом датчики температуры и давления должны быть отключены от блока контроллера РУ Определение абсолютной погрешности установки по каналу измерения температуры (далее - канал «температура»). С помощью установки ТЕСТ-2 по входу канала «температура» (/,) конт.7 разъема "Контроль" (см. рисунок 2) последовательно установите значения тока в соответствии с диапазоном измерения датчика температуры, значения тока приведены в таблице 4. Таблица 4 Задаваемый ток, ма Расчетное значение температуры (8±0,01); (12±0,01) 12,5 С; 25,0 С (16±0,01); (20±0,01) 37,5 С; 50,0 С (15±0,01);(16±0,01) 18,75 С; 25,0 С (18+0,01); (20±0,01) 37,5 С; 50,0 С (7+0,01); (10+0,01) 18,75 С; 37,50 С (12+0,01); (20±0,01) 50,0 С; 100,0 С Диапазон измерения датчика температуры от 0 до 50 С от -50 до 50 С ото до 100 С П р и м е ч а н и е - датчики температуры с выходным сигналом 4-20 ма На каждом значении тока произведите не менее трех измерений температуры по показаниям установки. Абсолютная погрешность установки At по каналу «температура» определяется по формуле 6 ДТ ' (tmax tmin) 100 ( t f t pac4) 2 > (24) где 'Д.-Г. - приведённая погрешность датчика температуры, %; tmin, Uax - пределы измерения датчика температуры, С; 15

15 1расч - температура по показаниям установки, С; - расчетное значение температуры, С, определяемое по формуле где tmax tmin т. t = (25) расч 1»-1о Iqj 1щ - границы диапазона выходного сигнала датчика температуры, ма; I/ -ток на выходе установки ТЕСТ-2, ма. Результаты поверки считаются удовлетворительными, если A t не превышает ±0,2 С Определение абсолютной погрешности установки по каналу измерения давления (далее - канал «давление») С помощью установки ТЕСТ-2 по входу канала «давление» (1Р), конт.6 разъема "Контроль" (см. рисунок 2), установите значения тока в соответствии с верхним пределом измерения датчика давления, значения тока приведены в таблице 5. Таблица 5 Задаваемый ток, ма Расчетное значение давления (6±0,01); (9±0,01) 0,075 МПа; 0,1875 МПа (14±0,01); (18±0,01) 0,375 МПа; 0,525 МПа (6±0,01); (9±0,01) 0,125 МПа; 0,3125 МПа (14±0,01); (18±0,01) 0,625 МПа; 0,875 МПа (6±0,01); (9±0,01) 0,2 МПа; 0,5 МПа (12±0,01);(18±0,01) 0,8 МПа; 1,4 МПа Верхний предел измерения датчика давления П р и м е ч а н и е - датчики давления с выходным сигналом 4-20 ма 0,6 МПа 1,0 МПа 1,6 МПа На каждом значении тока произведите не менее трех измерений давления по показаниям установки. формуле Абсолютная погрешность установки по каналу «давление» А р определяется по I ДР=1,1 5 Д.Д. -Рmax ( ^ - Р расч)2, (26) где 8ДД - приведённая погрешность датчика давления, %; Ртах - верхний предел измерения датчика давления, МПа; Р/ - давление по показаниям установки МПа; - расчетное значение давления, МПа, определяется по формуле расч р max (27) расч j _ j где I,- - ток, установленный на установке ТЕСТ-2, ма; Io, Im - границы диапазона выходного сигнала датчика давления, ма. ±0,02 МПа. Результаты поверки считаются удовлетворительными, если Ар не превышает 16

16 РУ ООО м и 5.8 Определение нестабильности воспроизводимого расхода Нестабильность воспроизводимого расхода определяется на значениях 2; 50; 100; 160 м3/ч, при неизменных положениях регулирующих органов в ходе испытания. Определение нестабильности проводится по следующей методике. Регулирующими органами устанавливается требуемое значение расхода с точностью ±10 %. Переключатель потока устанавливается в положение, при котором поток жидкости минует весовую емкость. За время испытаний на каждом значении поверочного расхода фиксируется не менее 11 значений расхода Qy по показаниям установки. По полученным значениям вычисляется среднее значение расхода Q в серии измерений при одном значении расхода по формуле Q = Jsj 5 (28) п о где Q, - значение расхода, м /ч при i-ом измерении; п - число измерений. Среднее квадратическое отклонение результатов измерения SQ, в процентах, оценивается по формуле формуле _ 1 Х т а -Q ) %. (29) Q Q j n- ( n- l ) Предельное значение нестабильности расхода VQ,в процентах, определяется по ^ VQ= V V (3 ) & где tp - коэффициент Стыодента. При доверительной вероятности 0,95 и числе измерений n=l 1, tp=2,33. 4s ^ Результаты измерений и вычислений заносятся в протокол (см. приложение Б). Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если предельное значение V0 не превышает +0,5 %. V fh> Й 17

17 6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ 6.1 Результаты поверки установки оформляются протоколами. Форма протокола - произвольная. 6.2 На установку, прошедшую поверку с удовлетворительными результатами, оформляется «Свидетельство о поверке» в соответствии с ПР Если по результатам поверки установка признана непригодной «Свидетельство о поверке» аннулируется, оформляется извещение о непригодности в соответствии с ПР

18 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПРОМАХИ И ГРУБЫЕ ПОГРЕШНОСТИ Пусть произведено (п+1) наблюдений. При этом п результатов не вызывает сомнений в отношении соответствия их закономерному ряду, а один кажется нарушающим этот ряд. Этот результат обозначим через Хп+1. Найдем для ряда от XI до Хп среднее арифметическое по формуле 11 1 х, ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Х = , (А.1) П и среднее квадратическое отклонение по формуле S = l p ^ У п-1 (А.2) Зададимся вероятностью Р=0,05 и находим по таблице А.1 квантиль V для данного значения п. Определим допустимое значение интервала е по формуле F = t -S. (А.З) Если значение Xn+1 - Хп превышает значение е, то результат наблюдения Xn+1 подлежит исключению из ряда наблюдений. Для остальных предполагаемых промахов оценка производится аналогично.

19 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А Таблица А. 1 Число измерений п Квантиль t при Р равном 0,05 0,02 0,01 0, ,56 38,97 77,96 779,70 3 4,97 8,04 11,46 36,50 4 3,56 3,08 6,53 14,46 5 3,04 4,10 5,04 9,43 6 2,78 3,64 4,36 7,41 7 2,62 3,36 3,86 6,37 8 2,51 3,18 3,71 5,73 9 2,43 3,05 3,54 5, ,37 2,96 3,41 5, ,33 2,89 3,31 4, ,29 2,83 3,23 4, ,26 2,78 3,17 4, ,24 2,74 3,12 4, ,22 2,71 3,08 4,28

20 ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПРОТОКОЛ определение погрешности переключателя потока Тип установки РУ- зав. расход, м'7ч Время прямого хода, tl«с Время обратного хода, t2 ь с At,= =tl,-t2b с Atr At с [At,- At 2 X(At,-At)J S= 1 i=1-100% Кш \ n-(n-l) I & ^ Подпись лиц, проводивших поверку 1-1 s i I 21 $5

21 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Б РУ МИ ПРОТОКОЛ определения нестабильности расхода Тип установки, зав. Расход, Q(, м7ч A=Q.-Q 1!t(Q rq )2 С 1 /=1 Q Q \ n-(n-l) % оii а Примечание Подписи лиц, проводивших поверку 22

22 ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) Таблица В.1 - Плотность рабочей среды (керосин, ТС-1), применяемой в поверочных установках типа РУ-200В 2 Температура, С Плотность, Kl7i\f Температура, С Плотность, кг/м , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,82 П р и м е ч а н и е - Плотность определена пикнометром по ГОСТ при температуре (20+0,1) С и (25+0,1) С с точностью 0,01 %. Значения плотности в диапазоне температур определены методом интерполяции. Таблица В.2 - Плотность рабочей среды (вода), применяемой в поверочных установках типа РУ-200В 2 Температура, С Плотность, кг/м Температура, С Плотность, кг/м , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,4 П р и м е ч а н и е - Плотность определена пикнометром по ГОСТ при температуре (20+0,1) С и (25+0,1) С с точностью 0,01 %. Значения плотности в диапазоне температур определены методом интерполяции.

23 РУ МИ выражением Р А С Ч Е Т предельного значения погрешности измерения плотности рабочей среды (ТС-1) косвенным методом Погрешность измерения плотности жидкости косвенным методом определяется <5 = д + /? р At! -100%, р \ ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное) где р - значение плотности жидкости, указанное в таблице (при температуре 20 С), кг/м3; Др - погрешность измерения плотности жидкости пикнометрическим методом, равная 0,0775 кг/м ; р - коэффициент объемного расширения жидкости (9,610'4); A t - паспортное значение погрешности термометра (предельное значение ±0,125 С); 5р = ± (0, ' ,125)- 100 = ±0, Предельное значение 8Р не превышает ±0,025. / / J M 24

24 ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное) Таблица Д. 1-Частоты на поверочных расходах эталонных массомеров типа RCCT Поверочный расход, т/ч Частота (период) по установке ТЕСТ-2, Гц(мс) Примечание Q m in ( 0, 2 ) 22,2222 (45) ДШ 0, 1 Q m a x (1,0) 111,111 (9) К дз=0,0025 кг/имп 0,5Qmax (4,5) 500 (2) Q m a x 9 т/ч Q m a x (9,0) 1000 (1) 0,25Qmax (8,0) 250 (4) ш 0,5Qmax (16) 500 (2) К д 2 = 0, кг/имп Q m a x (32) 1000 (1) Q m a x = 32 т/ч 0,25Qmax (62,5) 250 (4) ДЭ1 0,5Qmax (125) 500 (2) КД1= 0, кг/имп Q m a x (250) 1000 (1) Qmax =250 т/ч Таблица Д. 1-Частоты на поверочных расходах эталонных датчиков типа ДРЖИ Поверочный расход, м3/ч Частота (период) по установке ТЕСТ-2, Гц(мс) Примечание 0,2 5,556 (180) т 1,0 27,78 (36) Кдз=10 5 дм3/имп 5,14 142,9 (7) Q m a x = Ю М3/Ч 9,0 250 (4) 10,0 27,78 (36) т 25,7 71,4 (14) КД2 ~ Ю'4 дм3/имп 51,4 142,9 (7) Q m a x =50 MJ/4 51,4 142,9 (7) т (4) Кд1= 10'4 дм3/имп (2) Q m a x =200 М3/Ч

25 ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (справочное) цент стандартизации, метрологии и сертификации С В И Д Е Т Е Л Ь С Т В О О ПОВЕРКЕ Действительно до г. Эталон (средство измерений) Установка расходомерная поверочная тип РУ- ; ВПИ- м /ч Назначение средства измерения: создание и измерение расхода жидкости в диа- пазоне м7ч, 3 измерение объема (массы) жидкости в пределах от 0,1 до 2 м 3 (от 100 до 2000 кг) при испытаниях и поверке расходомеров и счетчиков жидкости. зав. 001, принадлежащая допускается к применению в По результатам поверки (протоколы прилагаются) установка поверочная РУкачестве эталонного средства для поверки расходомеров и счетчиков жидкости с погрешностью измерения ±0,5 % и более. Метрологические характеристики Относительная погрешность установки в режиме измерения объема (массы) жидкости, не более: а) весовым способом (методом статического взвешивания)...±0,05 %; б) методом непосредственного сличения (эталонными датчиками расхода). ±0,25 %. Абсолютная погрешность при измерении температуры рабочей среды, не более... ±0,35 С. Абсолютная погрешность при измерении давления рабочей среды, не более ±0,02 кгс/м. Приведенная погрешность при измерении расхода, не более ±0,5 %. Нестабильность расхода воспроизводимого установкой в диапазоне 0,1-200 м3/ч, небопее... =Ю,5 %. Поверительное клеймо Поверитель ( подпись) ( инициалы, фамилия ) Дата

26 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ Изм. измененных Номера листов (страниц) замененнылиро аннуванных Всего листов (страниц) в докум. докум. Входящий сопроводительного докум. и дата Подпись Дата / е, Щ /.rp л Д, S', (>/ /3, f f / $ Л С / / Ту /J,/3 /0-&, л д г -Ъ t y f i, Л / / / / 7 / / > Л 0 /f i m w - j u ш tffplowa VI fl 7 Г- р ж, /с? / / щ и f и 'АL f Sj. / /> // 27