Разработка технологии изготовления детали Фланец

Save this PDF as:
Размер: px
Начинать показ со страницы:

Download "Разработка технологии изготовления детали Фланец"

Транскрипт

1 Институт Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение Направление подготовки Кафедра высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы ИСГТ «Машиностроение» ТМСПР Разработка технологии изготовления детали Фланец УДК Студент Группа ФИО Подпись Дата 158Л31 Руководитель Чжоу Ухуэй Должность ФИО Ученая степень, звание Старший преподаватель Шибинский Константин Григорьевич Подпись Дата КОНСУЛЬТАНТЫ: По разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение» Должность ФИО Ученая степень, звание Старший преподаватель Гаврикова Надежда Александровна По разделу «Социальная ответственность» Должность ФИО Ученая степень, звание Доцент Штейнле Александр Владимирович к.м.н Подпись Подпись Дата Дата ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ: Зав. кафедрой ФИО Ученая степень, звание ТМСПР Вильнин Александр Даниилович Подпись Дата Томск 2017г. 0

2 Планируемые результаты обучения по программе Код результата Результат обучения (выпускник должен быть готов) Профессиональные компетенции Р2 РЗ Р4 Р5 Применить глубокие знания в области современных технологий машиностроительного производства для решения междисциплинарных инженерных задач. Ставить и решать инновационные задачи инженерного анализа, связанные с созданием и обработкой материалов и изделий, с использованием системного анализа и моделирования объектов и процессов машиностроения. Разрабатывать технологические процессы, проектировать и использовать новом оборудованием и инструментами для обработки материалов и изделий, конкурентоспособных на мировом рынке машиностроительного производства. Проводить теоретические и экспериментальные исследования в области современных технологий обработки материалов, нанотехнологий, создания новых материалов в сложных и неопределенных условиях. Универсальные компетенции Р11 Самостоятельно учиться и непрерывно повышать квалификацию в течение всего периода профессиональной деятельности. 1

3 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Институт ИСГТ Направление подготовки «Машиностроение» Кафедра ТМСПР УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой Вильнин А.Д. (Подпись) (Дата) (Ф.И.О.) ЗАДАНИЕ на выполнение выпускной квалификационной работы В форме: Бакалаврской работы Студенту: (бакалаврской работы, дипломного проекта/работы, магистерской диссертации) Группа ФИО 158Л31 Чжоу Ухуэй Тема работы: Разработка технологии изготовления фланец Утверждена приказом директора (дата, номер) Срок сдачи студентом выполненной работы: ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ: Исходные данные к работе Перечень подлежащих исследованию, проектированию и разработке вопросов Чертеж детали, годовая программа выпуска Обзор научно-технической литературы, определение типа производтва, выбор исходной заготовки, составление маршрута операций, размерный анализ ТП, расчет припусков и технологических размеров, расчет режимов резания и основного времени, штучно-калькуляционного времени, 2

4 конструирование специального приспособления. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей) Размерный анализ, чертеж детали, чертеж приспособления, чертеж размерной схемы, технологический процесс изготовления детали. Консультанты по разделам выпускной квалификационной работы Раздел Технологический и конструкторский Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение Социальная ответственность Консультант Шибинский Константин Григорьевич Гаврикова Надежда Александровна Штейнле Александр Владимирович Названия разделов, которые должны быть написаны на русском и иностранном языках: Дата выдачи задания на выполнение выпускной квалификационной работы по линейному графику Задание выдал руководитель: Должность ФИО Ученая степень, звание Старший преподаватель Шибинский Константин Григорьевич Подпись Дата Задание принял к исполнению студент: Группа ФИО Подпись Дата 158Л31 Чжоу Ухуэй 3

5 Содержание Введение 6 I. Технологический раздел 8 1. Исходные данные 8 2. Анализ технологичности конструкции детали 9 3. Определение типа производства 9 4. Выбор исходной заготовки Разработка маршрута технологии изготовления корпуса Расчет припусков и допусков, продольных и диаметральных технологических 17 размеров 7. Выбор средств технологического оснащения Расчет режимов резания Расчет основного времени для каждой операции и перехода Определение штучно-калькуляционного времени 46 II. Конструкторский раздел Анализ исходных данных и разработка задания на проектирование 48 станочного приспособления 2. Разработка принципиальной расчетной схемы и компоновка приспособления Описание конструкции и работы приспособления Определение необходимой силы зажима 49 III. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение Общие положения Расчет затрат «Сырье и материалы» Расчет затрат «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты» Расчет затрат «Возвратные отходы» Расчет затрат по статье «Топливо и энергия на технологические цели Расчет затрат «Основная заработная плата производственных рабочих» Расчет затрат «Дополнительная заработная плата производственных 57 рабочих» 8. Расчет затрат «Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды» Расчет затрат «Погашение стоимости инструментов и приспособлений 58 целевого назначения» 10. Расчет затрат «Расходы по содержанию и эксплуатации машин и 59 оборудования» 11. Расчет затрат «Общецеховые расходы» Расчет затрат «Технологические потери» 66 4

6 13. Расчет затрат «Общехозяйственные расходы» Расчет затрат «Потери от брака» Расчет затрат «Прочие производственные расходы» асчет затрат «Расходы на реализацию (внепроизводственные)» Расчет прибыли Расчет НДС Цена изделия 68 IV. Социальная ответственность Техногенная безопасность Региональная безопасность Организационные и правовые мероприятия обеспечения безопасности Особенности законодательного регулирования проектных решений Безопасность в чрезвычайных ситуациях 89 Список литература 90 5

7 Введение Машиностроение традиционно представляет собой ведущая отрасль экономики. Развитие машиностроения определяется как разработкой принципиально новых конструкций машин, так и совершенствование технологий их изготовления. Часто именно технологичность конструкции определяет, будет ли она широко использоваться. В современной технологии машиностроения развитие происходит по следующим направлениям: - повышение возможностей, качества и экономичности средств технологического оснащения (высокопроизводительные станки, инструмент с повышенной стойкостью и т. д.); - создание максимально эффективных маршрутов технологических процессов; - использование эффективной системы управления и планирования производства; - комплексная автоматизация производства, включающая в себя разработку конструкций изделий, технологическое проектирование, календарное планирование и др. Оправданное применение прогрессивного оборудования и инструмента способно привести к значительному снижению себестоимости продукции и трудоёмкости её производства. К таким же результатам может привести и использование совершенных методов получения заготовок с минимальными припусками под механическую обработку. В некоторых случаях целесообразно снижать технологичность изделия для повышения качества продукции, что может значительно повысить конкурентоспособность продукции и компенсировать дополнительные затраты. Стремление к технологичности в любом случае не должно приводить к ухудшению свойств изделия ниже конструктивно заданных. Критерии построения эффективных маршрутов технологического процесса зависит от типа производства и возможностей предприятия. Один из наиболее известных критериев представляет собой принцип постоянства баз. Маршрут должен быть рассчитан так, чтобы возможности оборудования были максимально использованы. Автоматизация производства на всех его этапах позволяет существенно сократить время подготовки производства, внедрения новых изделий, уменьшить и упорядочить документооборот, оперативно вносить изменения в действующие технологические процессы. Сейчас уже высокотехнологичные производства (авиа- и автомобилестроение) не могут оставаться на конкурентоспособном уровне без комплексных систем автоматизации. 6

8 В курсовом проекте решается задачу по созданию эффективного технологического процесса изготовления детали. Технологический процесс разрабатывается для условий мелкосерийного производства. 7

9 I. Технологическая часть 1. Исходные данные Производительные технологические процессы изготовления фланца, представленного на рис. 1. Количество годовой программы 1000 штук. Рис. 1. Чертеж детали 8

10 2. Анализ технологичности конструкции детали Деталь фланец изготовлен из стали 12Х18Н10Т. В качестве заготовки для данной детали применяем отливка. На многих операциех размеры проставлены в буквенном виде, это значит соответствующие требавания к размерам. Механическая обработка наружных поверхностей детали не требует особых требований шероховатости (Ra3.2, Ra5,0 ) и высокой точности размеров (IT14, кроме 123Н9 и 127Н9), поэтому обработка может быть выполнена на универсальных станках, что определяет ее технологисность. 3. Определение типа производства Тип производства определяем по коэффициенту закрепления операций, который находим по формуле [1, стр. 20]: tв К з.о =, Tср (1) где t в такт выпуска детали, мин.; T ср среднее штучно калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса, мин. Такт выпуска детали определяем по формуле [1, стр. 21]: Fг tв, N г (2) где F г годовой фонд времени работы оборудования, мин.; N г годовая программа выпуска деталей. Годовой фонд времени работы оборудования определяем по табл. 5 [1, стр. 22] при двусменном режиме работы: F г = 4015 ч. Тогда : t r = F r = = 240,9 мин N r 1000 Среднее штучно калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса: n Tш. к i i 1 Т ср, n (3) где Т ш.к i штучно-калькуляционное время i- ой основной операции, мин.; n количество основных операций. 9

11 1) Штучно калькуляционное время первой операции определяем (см. операционную карту): Т ш.к 1 8, 209мин. 2) Штучно калькуляционное время второй операции определяем (см. операционную карту): Т ш.к 2 4, 47мин. 3) Штучно калькуляционное время третей операции: (см. операционную карту): Т ш.к 3 4, 127мин. Среднее штучно калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса определяем по формуле (3): n Tшк. i T 1 шк. 1 Tшк. 2 T i шк. 3 8, 209 4, 47 Тср n 3 3 Тип производства определяем по формуле (1): tв 240 9, К з. о = 42, 86 T 5, 62 ср 4, 127 5, 62мин. Так как К з. о = 42,86 >20, то тип производства:мелкосерийный. 10

12 4. Выбор исходной заготовки С учетом технологических свойств материала фланца ( Сталь12Х18Н10Т ), её габаритов и массы, требований к механическим свойствам (особых требований нет), а также типом производства (мелкосерийное), выбираем в качестве исходной заготовки отливка, рисунок 2. Рис. 2. Эскиз заготовки 11

13 5. Разработка маршрута технологии изготовления детали Номер Наименование и содержание операций и переходов 0 Заготовительная Отрезать заготовку Выдерживая размер A 0.1 Операционный эскиз 1 1 Токарная с ЧПУ Установить и снять деталь Подрезать торец выдерживая размер 1 12

14 2 Центровать отверстие Сверлить отверстие выдерживая размер 2 3 Расточить отверстие выдерживая размер 3 4 Расточить отверстие выдерживая размер 4 13

15 5 Расточить отверстие выдерживая размеры 5 и 6 6 Точить поверхность, выдерживая размеры 7 и 8 7 Точить поверхность, выдерживая размеры 9 и 10 14

16 8 Точить фаску, выдерживая размер Токарная с ЧПУ Установить и снять деталь Подрезать торец выдерживая размер 12 2 Точить фаску, выдерживая размер 13 15

17 3 Точить поверхность, выдерживая размеры 14 и Сверлить отверстие, выдерживая размер 16 2 Нарезать резьбу М8 в 8 отв. 16

18 6. Расчет припусков и допусков, диаметральных и продольных технологических размеров Размерный анализ техпроцесса: Расчётная схема изготовления детали является совокупностью технологических размерных цепей. Замыкающими звеньями в операционных технологических цепях являются припуски на обработку поверхностей и конструкторские размеры, непосредственно взятые с чертежа. Помимо замыкающих звеньев в технологической цепи есть составляющие звенья, которыми являются технологические размеры, получаемые на всех операциях обработки детали. На основание техпроцесса изготовления «Фланец», составляется размерная схема (представлена на рис.3) которая представлена в приложении, она содержит все осевые технологические размеры, припуски на обработку и конструкторские размеры, проверка которых будит осуществляться по ходу работы. Для облегчения составления размерных цепей, на базе расчётной схемы строится граф технологических размерных цепей. Граф для продольной размерной схемы изготовления «Фланец» представлена на рис.4 17

19 рис.3. Размерная схема 18

20 рис.4. Граф технологических размерных цепей 19

21 Определение на осевые размеры Допуски на конструкторские размеры Z 1.1 = A 0.1 A 1.1 Z 2.1 = A 1.1 A 2.1 K 1 = A 2.1 ; K 1 = 34 ± 0,31мм K 2 = A 2.3 ; K 2 = 9 ± 0,18мм K 3 = A 2.1 A 2.3 A 1.7 ; K 3 = 10 ± 0,18мм K 4 = A 2.2 ; K 4 = 1 ± 0,125мм K 5 = A 1.8 ; K 5 = 3 ± 0,125мм K 6 = A 1.5 ; K 6 = 5 ± 0,15мм Допуски на технологические размеры TA i = ω ci + ρ u + ε б TA 0.1 = 1мм TA 1.1 = ω ρ i 1 = 0,2 + 0,15 = 0,35мм TA 1.5 = ω 1.5 = 0,2мм TA 1.7 = ω 1.7 = 0,2мм TA 1.8 = ω 1.8 = 0,2мм TA 2.1 = ω ρ i 1 = 0,12 + 0,08 = 0,2мм TA 2.2 = ω 2.2 = 0,12мм TA 2.3 = ω 2.3 = 0,12мм Проверка обеспечения точности конструкторских размеров TK 1 = 0,62мм > TA 2.1 = 0,2мм TK 2 = 0,36мм > TA 2.3 = 0,12мм TK 3 = 0,36мм > TA TA TA 1.7 = 0,307мм TK 4 = 0,25мм > TA 2.2 = 0,12мм TK 5 = 0,25мм > TA 1.8 = 0,2мм TK 6 = 0,3мм > TA 1.5 = 0,2мм Расчет припусков на осевые размеры Z imin = R Zi 1 + h i 1 + ρ i 1 Z 1.1min = 0,4 + 0,5 + 0,15мм = 1,05мм Z 2.1min = 0,4 + 0,5 + 0,08мм = 0,98мм Расчёт технологических размеров A 1.5 = 5 ± 0,15мм A 1.8 = 3 ± 0,125мм A 2.1 = 34 ± 0,31мм A 2.2 = 1 ± 0, мм A 2.3 = 9 ± 0,18мм 20

22 c c c A 1.7 = A 2.1 A 2.3 K c 3 = 15мм A 1.7 = 15 ± 0,1мм c c c A 1.1 = A Z 2.1 c Z 2.1 = Z 2.1min + TA TA 2.1 0,35 + 0,2 = 0,98 + = 1,255мм 2 2 c A 1.1 = ,255 = 35,255мм ; A 1.1 = 35,255 ± 0,175мм c c c A 0.1 = A Z 1.1 c Z 1.1 = Z 1.1min + TA TA 1.1 = 1, ,35 = 1,725мм 2 2 c A 0.1 = 35, ,725 = 36,98мм ; A 0.1 = 36,98 ± 0,5мм Принимаем A 0.1 = 37 ± 0,5мм; A 1.1 = 35,3 ± 0,175мм Z 1.1 = A 0.1 A 1.1 = 37 ± 0,5 35,3 ± 0,175 = 1,7 ± 0,675мм Z 2.1 = A 1.1 A 2.1 = 35,255 ± 0, ± 0,31 = 1,255 ± 0,485мм Определение на диаметральные размеры Допуски на конструкторские размеры K D1 = D 1.6 ; K D1 = мм K D2 = D 2.3 ; K D2 = мм K D3 = D 1.5 ; K D3 = мм K D4 = D 1.7 ; K D4 = мм K D5 = D 3.1 ; K D5 = 155 ± 0,1мм K D6 = D 1.4 ; K D6 = ,1 мм TD i = ω ci + ρ u + ε б TD 0.1 = 3,4мм TD 1.4 = 0,1мм(IT9) TD 1.5 = 0,1мм(IT9) TD 1.6 = 0,25мм(IT11) TD 1.7 = 0,25мм(IT11) TD 2.3 = 0,25мм(IT11) TD 3.1 = 0,1мм(IT9) TK D1 = 1мм > TD 1.6 = 0,25мм TK D2 = 1мм > TD 2.3 = 0,25мм TK D3 = 0,1мм = TD 1.5 = 0,1мм TK D4 = 1мм > TD 1.7 = 0,25мм TK D5 = 0,2мм > TD 3.1 = 0,1мм TK D6 = 0,1мм = TD 1.4 = 0,1мм Допуски на технологические размеры 21

23 Расчет припусков на диаметральные размеры 2 Z imin = 2 (R Zi 1 + h i 1 + ρ i 1 + ε 2 yi ) Z D1.6min = 2 (0,4 + 0,5 + (0,05 + 0,1) ) = 2,1мм D 1.4 = ,1 мм D 1.5 = мм D 1.6 = мм D 1.7 = мм D 2.3 = мм D 3.1 = 155 ± 0,1мм c c c D 0.1 = D Z D1.6 Расчёт технологических размеров 3,4 + 0,25 c Z D1.6 = Z D1.6min + TD TD 1.6 = 2,1 + = 3,925мм 2 2 c D 0.1 = 176, ,925 = 180,8мм; D 0.1 = 180,8 +0,9-2,5 мм Принимаем D 0.1 = 180,8 +0,9-2,5 мм 22

24 7. Выбор средств технологического оснащения Технические характеристики Токарно-револьверного обрабатывающего центра Haas ST-10 Макс. обрабатываемый диаметр 228 (зависит от револьвера), мм Макс. длина обработки (без 356 патрона), мм Диаметр 3-х кулачкового патрона, 165 мм Макс. диаметр обрабатываемого 44 прутка, мм Диаметр отверстия в шпинделе, мм 58,7 Макс. частота вращения шпинделя, об/мин 6000 Максимальная мощность шпинделя, квт 11,2 Перемещение по оси X, мм 200 Перемещение по оси Z, мм 356 Макс. скорость холостых подач, м/мин 30,5 Исполнение посадочного гнезда револьвера VDI40 Количество инструментальных гнезд в револьвере, шт 12 Повторяемость, мм ±0,0025 Точность позиционирования, мм ±0,0050 Технические характеристики сверлильного станка PROMA E- 1516B/400 Потребляемая мощность, Вт 750 Максимальный диаметр сверления, 16 мм Макс. расстояние между 470 шпинделем и столом (h), мм Макс. расстояние между 680 шпинделем и основанием (H), мм Размер стола (a x b), мм Диаметр колонны (D), мм 73 Число скоростей, ст

25 180/250, 300/400, 480/580, 970/1280, Диапазон оборотов, мин /1540, 2270/2740 Общая высота (V), мм 1065 Вылет шпинделя (X), мм 195 Ход шпинделя, мм 80 Размер основания (A x B), мм Вес нетто/брутто, кг 61/66 Упаковка размер картонного ящика (д x ш x в), мм

26 8. Расчет режимов резания При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Обрабатываемый материал Сталь 12Х18Н10Т. Станок для первой и второй операций: Токарно-револьверный обрабатывающий центр Haas ST-10. Станок для третьей операций: сверлильный станок PROMA E- 1516B/400. Операция 1 переход 1 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 180] Т15К6. Инструмент:подрезной резец Глубина резания: t = Z ср 1,1 = A 0.1 A 1.1 = 37 ± 0,5 35,3 ± 0,175 1,7мм. Подача по таблице 11 [2, с.364] для данной глубины резания: S = 0,1 мм/об. Скорость резания определяется по формуле [2, с.369]: V = C v T m t x S y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=30 мин [2, с.363]. Значения коэффициентов: C v = 350:m = 0,20:x = 0,15:y = 0,20 определены по таблице 17 [2, с.367]. Коэффициент K v определяется по формуле [2, с.363]: K v = K мv К пv K иv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, который определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 ) σ В K г = 0,9 определены по таблице 2 [2, с.359], n v = 1,0 определены по таблице 2 [2, с.359], σ В = 530 МПа фактические параметры, K пv коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, К пv = 0,8 определены по таблице 5 [2, с.361], K иv коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, K иv = 1,15 определены по таблице 6 [2, с.361], Тогда n v ; K мv = K г ( 750 n v ) = 0,9 ( 750 1,0 σ В 530 ) = 1,27 K v = K мv К пv K иv = 1,27 0,8 1,15 = 1,17; 25

27 Скорость резания: 350 v = 30 0,2 1,7 0,15 1,17 = 302, м мин 0,10,2 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n = 1000 v = = 531,69 об мин π d π 180,8 ; Где v-скорость резания, d-диметр заготовки. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка, типа обработки и обрабатывающего инструментального материала: об n = 530 мин. Фактическая скорость резания: V = π d n π 180,8 530 м = = 301, мин. Рассчитываем силу резания и мощность резания K p = K мр K φp K γр K λр K rр = 0,77 0,89 1,1 1,0 1,0 = 0,75 K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 P z = 10 C p t x s y v n K p P z = ,745 1,0 0,1 0,75 301,04 0 0,75 = 474,77Н N рез = P z v 474,77 301,04 = = 2,34кВт N ст = N рез К = 2,34 1,5 = 3,51кВт Операция 1 переход 2.1 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 178] P6M5. Режущий инструмент по таблице 44 [2, с.214]: Сверло центровочное: тип A (ГОСТ ): d= 6,3 мм; D = 16мм; l = 9,2мм; L = 74 мм. ср Глубина резания: t= D 1,2 = 3,15 мм; 2 Подача по таблице 35 [2, с.381] для данной глубины резания: S = 0,1 мм/об Скорость резания определяется по формуле [2, с.382]: v = C vd q T m s y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=8 мин определены по таблице 40 [2, с.384]. Значения коэффициентов: СV = 3,5; q=0,50; m = 0,12; y = 0,45 определены по таблице 38 [2, с.383]. 2 = 6,3 26

28 Коэффициент KV определяется по формуле [2, с.385]: K v = K мv К uv K lv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 n v ) σ В K г = 0,8 определены по таблице 2 [2, с.359]; n v = 1,5 определены по таблице 2 [2, с.359]; К uv = 1,0 определены по таблице 5 [2, с.361]; K lv коэффициент, учитывающий глубину сверления обрабатываемого отверстия, K lv = 0,75 определены по таблице 41 [2, с.385]. Тогда K мv = K г ( 750 n v ) = 0,8 ( 750 1,5 σ В 530 ) = 1,35, K v = K мv К uv K lv = 1,35 1,0 0,75 = 1,01; Скорость резания: 3,5 3,150,5 v = 8 0,12 1,01 = 13,78 м мин 0,10,45 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n = 1000 v ,78 = = 696,24 об мин ; π d π 6,3 Где v-скорость резания, d-диметр инструмента. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: n = 695 об/мин. Фактическая скорость резания: V 1 = π D 1 n π 6,3 695 м = = 13, мин Рассчитываем крутящий момент, осевую силу и мощность резания K р = K мр = ( σ В = ( 530 = 0,77 n 0, ) 750 ) М кp = 10 C м D q s y K p = 10 0,041 6,3 2 0,1 0,7 0,77 = 2,5Н м P o = 10 C p D q s y K p = ,3 1 0,1 0,7 0,77 = 1384Н N = M кp n 9750 = 2, = 0,19кВт Операция 1 переход 2.2 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 178] P6M5. 27

29 Режущий инструмент по таблице 44 [2, с.214]: сверло спиральное с коническим хвостовиком (по ГОСТ ): d= 10 мм; L = 133 мм; l = 57 мм. cp Глубина резания: t= D 1,2,2 cp D1,2,1 2 = 10 2 = 5 мм; Подача по таблице 35 [2, с.381] для данной глубины резания: (НВ=255) S = 0,1 мм/об Скорость резания определяется по формуле [2, с.382]: v = C vd q T m s y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=50 мин определены по таблице 40 [2, с.384]. Значения коэффициентов: СV = 3,5; q=0,50; m = 0,12; y = 0,45 определены по таблице 38 [2, с.383]. Коэффициент KV определяется по формуле [2, с.385]: K v = K мv К uv K lv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 n v ) σ В K г = 0,8 определены по таблице 2 [2, с.359]; n v = 1,5 определены по таблице 2 [2, с.359]; К uv = 1,0 определены по таблице 5 [2, с.361]; K lv коэффициент, учитывающий глубину сверления обрабатываемого отверстия, K lv = 0,75 определены по таблице 41 [2, с.385]. Тогда K мv = K г ( 750 n v ) = 0,8 ( 750 1,5 σ В 530 ) = 1,35, K v = K мv К uv K lv = 1,35 1,0 0,75 = 1,01; Скорость резания: 3,5 100,5 v = 8 0,12 1,01 = 24,55 м мин 0,10,45 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n = 1000 v ,55 = = 781,45 об мин ; π d π 10 Где v-скорость резания, d-диметр инструмента. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: n = 780 об/мин. Фактическая скорость резания: 28

30 π d n π V 1 = = = 24,5 м мин Рассчитываем крутящий момент, осевую силу и мощность резания K р = K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 М кp = 10 C м D q s y K p = 10 0, ,1 0,7 0,77 = 6,3Н м P o = 10 C p D q s y K p = ,1 0,7 0,77 = 3053Н N = M кp n 9750 = 6, = 0,5кВт Операция 1 переход 2.3 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 178] P6M5. Режущий инструмент по таблице 44 [2, с.214]: сверло спиральное с коническим хвостовиком (по ГОСТ ): d= 30 мм; L = 133 мм; l = 57 мм. cp Глубина резания: t= D 1,2,3 cp D1,2,2 2 = = 10 мм; Подача по таблице 35 [2, с.381] для данной глубины резания: (НВ=255) S = 0,1 мм/об Скорость резания определяется по формуле [2, с.382]: v = C vd q T m s y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=25 мин определены по таблице 40 [2, с.384]. Значения коэффициентов: СV = 3,5; q=0,50; m = 0,12; y = 0,45 определены по таблице 38 [2, с.383]. Коэффициент KV определяется по формуле [2, с.385]: K v = K мv К uv K lv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 ) σ В K г = 0,8 определены по таблице 2 [2, с.359]; n v = 1,5 определены по таблице 2 [2, с.359]; К uv = 1,0 определены по таблице 5 [2, с.361]; K lv коэффициент, учитывающий глубину сверления обрабатываемого отверстия, K lv = 0,75 определены по таблице 41 [2, с.385]. Тогда n v 29

31 K мv = K г ( 750 n v ) = 0,8 ( 750 1,5 σ В 530 ) = 1,35, K v = K мv К uv K lv = 1,35 1,0 0,75 = 1,01; Скорость резания: 3,5 300,5 v = 25 0,12 1,01 = 37,08 м мин 0,10,45 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n = 1000 v ,08 = = 393,43 об мин ; π d π 30 Где v-скорость резания, d-диметр инструмента. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: n = 390 об/мин. Фактическая скорость резания: π d n π м V 1 = = = 36, мин Рассчитываем крутящий момент, осевую силу и мощность резания K р = K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 М кp = 10 C м D q s y K p = 10 0, ,1 0,7 0,77 = 56,69Н м P o = 10 C p D q s y K p = ,1 0,7 0,77 = 6591Н N = M кp n 9750 = 56, = 2,27Вт Операция 1 переход 3 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 180] T15К6. Инструмент : расточное резец cp cp D1,2 = Глубина резания: t= D 1,3 = 45мм; 2 2 Рассчитываем число рабочих ходов i: i = D cp cp 1,3 D 1, = = 9 2t 2 5 Глубина резания: t= 5мм; При тонком точении и растачивании по таблице 19 [3, с. 369] выбираем подачу для данной глубины резания: S = 0,08 мм/об Скорость резания определяется по формуле [2, с.369]: V = C v T m t x S y K v 30

32 Период стойкости инструмента принимаем: Т=30 мин [2, с.363] Значения коэффициентов: C v = 350; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,20 определены по таблице 17 [2, с.367]. Коэффициент K v определяется по формуле [2, с.363]: K v = K мv К пv K иv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, который определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 n v ) ; σ В K г = 0,9 определены по таблице 2 [2, с.359], n v = 1,0 определены по таблице 2 [2, с.359], σ В = 530 МПа фактические параметры, K пv коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, К пv = 0,8 определены по таблице 5 [2, с.361], K иv коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, K иv = 1,15 определены по таблице 6 [2, с.361], Тогда K мv = K г ( 750 n v ) = 0,9 ( 750 1,0 σ В 530 ) = 1,27 K v = K мv К пv K иv = 1,27 0,8 1,15 = 1,17; Скорость резания: 350 v = 30 0,2 5 0,15 1,17 = 270 м мин 0,080,2 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n = 1000 v = = 716,2 об мин π d π 120 ; Где v-скорость резания, d-диметр заготовки. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: n = 715 об/мин. Фактическая скорость резания: π d n π V 1 = = = 269,5 м мин Рассчитываем силу резания и мощность резания K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 K p = K мр K φp K γр K λр K rр = 0,77 0,89 1,1 1,0 1,0 = 0,75 P z = 10 C p t x s y v n K p P z = ,0 0,08 0,75 269,5 0 0,75 = 1150,74Н N рез = P z v 1150,74 269,5 = = 5,07кВт

33 N ст = N рез К = 5,07 1,5 = 11,86кВт Операция 1 переход 4 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 180] T15К6. Инструмент : расточное резец c cp D 1,3 = Глубина резания: t= D 1,4 = 1,5мм; 2 2 При тонком точении и растачивании по таблице 19 [3, с. 369] выбираем подачу для данной глубины резания: S = 0,08 мм/об Скорость резания определяется по формуле [2, с.369]: V = C v T m t x S y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=30 мин [2, с.363] Значения коэффициентов: C v = 350; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,20 определены по таблице 17 [2, с.367]. Коэффициент K v определяется по формуле [2, с.363]: K v = K мv К пv K иv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, который определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 ) σ В K г = 0,9 определены по таблице 2 [2, с.359], n v = 1,0 определены по таблице 2 [2, с.359], σ В = 530 МПа фактические параметры, K пv коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, К пv = 0,8 определены по таблице 5 [2, с.361], K иv коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, K иv = 1,15 определены по таблице 6 [2, с.361], Тогда K мv = K г ( 750 n v ) = 0,9 ( 750 1,0 σ В 530 ) = 1,27 K v = K мv К пv K иv = 1,27 0,8 1,15 = 1,17; Скорость резания: 350 v = 30 0,2 1,5 0,15 1,17 = 323,44 м мин 0,080,2 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n v ; 32

34 n = 1000 v ,44 = = 837,03 об мин ; π d π 123 Где v-скорость резания, d-диметр заготовки. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: n = 835 об/мин. Фактическая скорость резания: π d n π V 1 = = = 322,66 м мин Рассчитываем силу резания и мощность резания K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 K p = K мр K φp K γр K λр K rр = 0,77 0,89 1,1 1,0 1,0 = 0,75 P z = 10 C p t x s y v n K p P z = ,5 1,0 0,08 0,75 322,66 0 0,75 = 356,22Н N рез = P z v 356,22 322,66 = = 1,88кВт N ст = N рез К = 1,88 1,5 = 2,82кВт Операция 1 переход 5 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 180] T15К6. Инструмент : расточное резец c cp D 1,4 = Глубина резания: t= D 1,5 = 2мм; 2 2 При тонком точении и растачивании по таблице 19 [3, с. 369] выбираем подачу для данной глубины резания: S = 0,08 мм/об Скорость резания определяется по формуле [2, с.369]: V = C v T m t x S y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=30 мин [2, с.363] Значения коэффициентов: C v = 350; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,20 определены по таблице 17 [2, с.367]. Коэффициент K v определяется по формуле [2, с.363]: K v = K мv К пv K иv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, который определяется по формуле [2, с.358]: n v ; K мv = K г ( 750 ) σ В K г = 0,9 определены по таблице 2 [2, с.359], 33

35 n v = 1,0 определены по таблице 2 [2, с.359], σ В = 530 МПа фактические параметры, K пv коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, К пv = 0,8 определены по таблице 5 [2, с.361], K иv коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, K иv = 1,15 определены по таблице 6 [2, с.361], Тогда K мv = K г ( 750 n v ) = 0,9 ( 750 1,0 σ В 530 ) = 1,27 K v = K мv К пv K иv = 1,27 0,8 1,15 = 1,17; Скорость резания: 350 v = 30 0,2 2 0,15 1,17 = 309,78 м мин 0,080,2 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n = 1000 v ,78 = = 776,43 об мин ; π d π 127 Где v-скорость резания, d-диметр заготовки. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: n = 775 об/мин. Фактическая скорость резания: π d n π V 1 = = = 309,21 м мин Рассчитываем силу резания и мощность резания K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 K p = K мр K φp K γр K λр K rр = 0,77 0,89 1,1 1,0 1,0 = 0,75 P z = 10 C p t x s y v n K p P z = ,0 0,08 0,75 309,21 0 0,75 = 460,3Н N рез = P z v 460,3 309,21 = = 2,33кВт N ст = N рез К = 1,88 1,5 = 3,5кВт Операция 1 переход 6 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 180] T15К6. Инструмент: проходной резец cp cp D1,6 = 180,8 177 Глубина резания: t= D 0,1 = 1,9 мм; 2 2 Подача по таблице 11 [2, с.364] для данной глубины резания: S = 0,2 мм/об 34

36 Скорость резания определяется по формуле [2, с.363]: V = C v T m t x S y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=30 мин [2, с.363]. Значения коэффициентов: C v =350; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,20 определены по таблице 17 [2, с.367]. Коэффициент KV определяется по формуле [2, с.369]: K v = K мv К пv K иv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 n v ) σ В K г = 0,9 определены по таблице 2 [2, с.359], n v = 1,0 определены по таблице 2 [2, с.359], σ В = 530 МПа фактические параметры, K пv коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, К пv = 0,8 определены по таблице 5 [2, с.361], K иv коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, K иv = 1,15 определены по таблице 6 [2, с.361], Тогда K мv = K г ( 750 n v ) = 0,9 ( 750 1,0 σ В 530 ) = 1,27 K v = K мv К пv K иv = 1,27 0,8 1,15 = 1,17; Скорость резания: 350 v = 30 0,2 1,9 0,15 1,17 = 259,9 м мин 0,2 0,2 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n = 1000 v ,9 = = 467,39 об мин ; π d π 177 Где v-скорость резания, d-диметр зоготовки. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: n =465 об/мин. Фактическая скорость резания: π d n π V 1 = = = 258,57 м мин Рассчитываем силу резания и мощность резания K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 K p = K мр K φp K γр K λр K rр = 0,77 0,89 1,1 1,0 1,0 = 0,75 P z = 10 C p t x s y v n K p P z = ,9 1,0 0,2 0,75 258,57 0 0,75 = 869,4Н 35

37 N рез = P z v 869,4 258,57 = = 3,67кВт N ст = N рез К = 2,27 1,5 = 5,5кВт Операция 1 переход 7 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 180] Т15К6. Инструмент:подрезной резец Рассчитываем число рабочих ходов i: i = D cp cp 1,6 D 1, = = 7 2t 2 3,5 Глубина резания: t = 3,5мм. Подача по таблице 11 [2, с.364] для данной глубины резания: S = 0,2 мм/об Скорость резания определяется по формуле [2, с.363]: V = C v T m t x S y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=30 мин [2, с.363]. Значения коэффициентов: C v =350; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,20 определены по таблице 17 [2, с.367]. Коэффициент KV определяется по формуле [2, с.369]: K v = K мv К пv K иv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 ) σ В K г = 0,9 определены по таблице 2 [2, с.359], n v = 1,0 определены по таблице 2 [2, с.359], σ В = 530 МПа фактические параметры, K пv коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, К пv = 0,8 определены по таблице 5 [2, с.361], K иv коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, K иv = 1,15 определены по таблице 6 [2, с.361], Тогда K мv = K г ( 750 n v ) = 0,9 ( 750 1,0 σ В 530 ) = 1,27 K v = K мv К пv K иv = 1,27 0,8 1,15 = 1,17; Скорость резания: 350 v = 30 0,2 3,5 0,15 1,17 = 237,14 м мин 0,2 0,2 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, n v 36

38 с.386]: n = 1000 v ,14 = = 567,55 об мин ; π d π 133 Где v-скорость резания, d-диметр зоготовки. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: n = 565 об/мин. Фактическая скорость резания: π d n π V 1 = = = 236,07 м мин Рассчитываем силу резания и мощность резания K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 K p = K мр K φp K γр K λр K rр = 0,77 0,89 1,1 1,0 1,0 = 0,75 P z = 10 C p t x s y v n K p P z = ,5 1,0 0,2 0,75 236,07 0 0,75 = 1601,52Н N рез = P z v 1601,52 236,07 = = 6,18кВт N ст = N рез К = 6,18 1,5 = 9,27кВт Операция 1 переход 8 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 180] Т15К6. Инструмент: проходной резец Глубина резания: t = A cp 1,8 = 3мм. Подача по таблице 11 [2, с.364] для данной глубины резания: S = 0,2 мм/об Скорость резания определяется по формуле [2, с.363]: V = C v T m t x S y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=30 мин [2, с.363]. Значения коэффициентов: C v =350; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,20 определены по таблице 17 [2, с.367]. Коэффициент KV определяется по формуле [2, с.369]: K v = K мv К пv K иv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 ) σ В K г = 0,9 определены по таблице 2 [2, с.359], n v = 1,0 определены по таблице 2 [2, с.359], σ В = 530 МПа фактические параметры, n v 37

39 K пv коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, К пv = 0,8 определены по таблице 5 [2, с.361], K иv коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, K иv = 1,15 определены по таблице 6 [2, с.361], Тогда K мv = K г ( 750 n v ) = 0,9 ( 750 1,0 σ В 530 ) = 1,27 K v = K мv К пv K иv = 1,27 0,8 1,15 = 1,17; Скорость резания: 350 v = 30 0,2 3 0,15 1,17 = 242,69 м мин 0,20,20 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n = 1000 v ,69 = = 580,83 об мин ; π d π 133 Где v-скорость резания, d-диметр зоготовки. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: n =580 об/мин. Фактическая скорость резания: π d n π V 1 = = = 242,34 м мин Рассчитываем силу резания и мощность резания K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 K p = K мр K φp K γр K λр K rр = 0,77 0,89 1,1 1,0 1,0 = 0,75 P z = 10 C p t x s y v n K p P z = ,0 0,2 0,75 242,34 0 0,75 = 1372,73Н N рез = P z v 1372,73 242,34 = = 5,44кВт N ст = N рез К = 5,44 1,5 = 8,16кВт Операция 2 переход 1 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 180] Т15К6. Инструмент: проходной резец Глубина резания: t = Z ср 1,1 = A 1.1 A 2.1 = 35,3 ± 0, ± 0,31 1,3мм. Подача по таблице 11 [2, с.364] для данной глубины резания: S = 0,1 мм/об. Скорость резания определяется по формуле [2, с.369]: 38

40 V = C v T m t x S y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=30 мин [2, с.363]. Значения коэффициентов: C v =350; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,20 определены по таблице 17 [2, с.367]. Коэффициент K v определяется по формуле [2, с.363]: K v = K мv К пv K иv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, который определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 n v ) ; σ В K г = 0,9 определены по таблице 2 [2, с.359], n v = 1,0 определены по таблице 2 [2, с.359], σ В = 530 МПа фактические параметры, K пv коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, К пv = 0,8 определены по таблице 5 [2, с.361], K иv коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, K иv = 1,15 определены по таблице 6 [2, с.361], Тогда K мv = K г ( 750 n v ) = 0,9 ( 750 1,0 σ В 530 ) = 1,27 K v = K мv К пv K иv = 1,27 0,8 1,15 = 1,17; Скорость резания: 350 v = 30 0,2 1,3 0,15 1,17 = 317,71 м мин 0,10,20 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n = 1000 v ,71 = = 559,34 об мин ; π d π 180,8 Где v-скорость резания, d-диметр заготовки. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка, типа обработки и обрабатывающего инструментального материала: об n = 555 мин. Фактическая скорость резания: V = π d n π 180,8 555 = = 315,24 м мин. Рассчитываем силу резания и мощность резания K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 K p = K мр K φp K γр K λр K rр = 0,77 0,89 1,1 1,0 1,0 = 0,75 39

41 P z = 10 C p t x s y v n K p P z = ,255 1,0 0,2 0,75 315,24 0 0,75 = 574,26Н N рез = P z v 574,26 315,24 = = 2,96кВт N ст = N рез К = 2,96 1,5 = 4,44кВт Операция 2 переход 2 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 180] Т15К6. Инструмент: проходной резец Глубина резания: t = A cp 2,2 = 1мм. Подача по таблице 11 [2, с.364] для данной глубины резания: S = 0,2 мм/об Скорость резания определяется по формуле [2, с.363]: V = C v T m t x S y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=30 мин [2, с.363]. Значения коэффициентов: C v =350; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,20 определены по таблице 17 [2, с.367]. Коэффициент KV определяется по формуле [2, с.369]: K v = K мv К пv K иv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 ) σ В K г = 0,9 определены по таблице 2 [2, с.359], n v = 1,0 определены по таблице 2 [2, с.359], σ В = 530 МПа фактические параметры, K пv коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, К пv = 0,8 определены по таблице 5 [2, с.361], K иv коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, K иv = 1,15 определены по таблице 6 [2, с.361], Тогда K мv = K г ( 750 n v ) = 0,9 ( 750 1,0 σ В 530 ) = 1,27 K v = K мv К пv K иv = 1,27 0,8 1,15 = 1,17; Скорость резания: 350 v = 30 0,2 1 0,15 1,17 = 286,17 м мин 0,20,20 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n v 40

42 n = 1000 v ,17 = = 740,58 об мин ; π d π 123 Где v-скорость резания, d-диметр зоготовки. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: n = 740 об/мин. Фактическая скорость резания: π d n π V 1 = = = 285,95 м мин Рассчитываем силу резания и мощность резания K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 K p = K мр K φp K γр K λр K rр = 0,77 0,89 1,1 1,0 1,0 = 0,75 P z = 10 C p t x s y v n K p P z = ,0 0,2 0,75 285,95 0 0,75 = 457,58Н N рез = P z v 457,58 285,95 = = 2,13кВт N ст = N рез К = 2,13 1,5 = 3,2кВт Операция 2 переход 3 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 180] Т15К6. Инструмент:подрезной резец Рассчитываем число рабочих ходов i: i = D cp cp 0,1 D 2.3, 180,8 132 = = 7 2t 2 3,5 Глубина резания: t = 3,5мм. Подача по таблице 11 [2, с.364] для данной глубины резания: S = 0,1 мм/об Скорость резания определяется по формуле [2, с.363]: V = C v T m t x S y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=30 мин [2, с.363]. Значения коэффициентов: C v =350; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,20 определены по таблице 17 [2, с.367]. Коэффициент KV определяется по формуле [2, с.369]: K v = K мv К пv K иv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 ) σ В K г = 0,9 определены по таблице 2 [2, с.359], n v 41

43 n v = 1,0 определены по таблице 2 [2, с.359], σ В = 530 МПа фактические параметры, K пv коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, К пv = 0,8 определены по таблице 5 [2, с.361], K иv коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, K иv = 1,15 определены по таблице 6 [2, с.361], Тогда K мv = K г ( 750 n v ) = 0,9 ( 750 1,0 σ В 530 ) = 1,27 K v = K мv К пv K иv = 1,27 0,8 1,15 = 1,17; Скорость резания: 350 v = 30 0,2 3,5 0,15 1,17 = 272,41 м мин 0,10,20 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n = 1000 v ,41 = = 656,9 об мин ; π d π 132 Где v-скорость резания, d-диметр зоготовки. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: n = 655 об/мин. Фактическая скорость резания: π d n π V 1 = = = 271,62 м мин Рассчитываем силу резания и мощность резания K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 K p = K мр K φp K γр K λр K rр = 0,77 0,89 1,1 1,0 1,0 = 0,75 P z = 10 C p t x s y v n K p P z = ,5 1,0 0,2 0,75 271,62 0 0,75 = 1601,52Н N рез = P z v 1601,52 271,62 = = 7,11кВт N ст = N рез К = 7,11 1,5 = 10,67кВт Операция 3 переход 1 Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 178] P6M5. Режущий инструмент по таблице 44 [2, с.214]: сверло спиральное с коническим хвостовиком (по ГОСТ ): d= 6,7 мм; L = 133 мм; l = 57 мм. cp Глубина резания: t= D 3,1 = 3,35 мм; 2 Подача по таблице 35 [2, с.381] для данной глубины резания: (НВ=255) 2 = 6,7 42

44 S = 0,1 мм/об Скорость резания определяется по формуле [2, с.382]: v = C vd q T m s y K v Период стойкости инструмента принимаем: Т=50 мин определены по таблице 40 [2, с.384]. Значения коэффициентов: СV = 3,5; q=0,50; m = 0,12; y = 0,45 определены по таблице 38 [2, с.383]. Коэффициент KV определяется по формуле [2, с.385]: K v = K мv К uv K lv ; Где K v произведение ряда коэффициентов. K мv определяется по формуле [2, с.358]: K мv = K г ( 750 n v ) σ В K г = 0,8 определены по таблице 2 [2, с.359]; n v = 1,5 определены по таблице 2 [2, с.359]; К uv = 1,0 определены по таблице 5 [2, с.361]; K lv коэффициент, учитывающий глубину сверления обрабатываемого отверстия, K lv = 0,75 определены по таблице 41 [2, с.385]. Тогда K мv = K г ( 750 n v ) = 0,8 ( 750 1,5 σ В 530 ) = 1,35, K v = K мv К uv K lv = 1,35 1,0 0,75 = 1,01; Скорость резания: 3,5 6,70,5 v = 8 0,12 1,01 = 19,89 м мин 0,10,45 ; Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]: n = 1000 v ,89 = = 633,12 об мин ; π d π 10 Где v-скорость резания, d-диметр инструмента. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: n = 630 об/мин. Фактическая скорость резания: π d n π V 1 = = = 19,79 м мин Рассчитываем крутящий момент, осевую силу и мощность резания K р = K мр = ( σ n В 750 ) = ( 530 0, ) = 0,77 М кp = 10 C м D q s y K p = 10 0,041 6,7 2 0,1 0,7 0,77 = 3,67Н м P o = 10 C p D q s y K p = ,7 1 0,1 0,7 0,77 = 1471,98Н 43

45 N = M кp n 9750 = 3, = 0,24кВт 9. Расчет основного времени для каждой операции и перехода Основное время для токарных работ определяем по формуле [5, с. 610]: L i T o = n S Где L расчётная длина обработки, мм; i число рабочих ходов; n частота вращения шпинделя, об/мин; S подача, мм/об или мм/мин. Расчётная длина обработки [5, с. 610]: L = l + l 1 + l 2 Где l длина обрабатываемой поверхности, мм; l 1 величина врезания инструмента, мм определены по таблице 2 [2, с.620]; l 2 величина перебега инструмента, мм определены по таблице 2 [2, с.620]. Основное время для резьбонарезных работ определяем по формуле [5, с. 610]: L i T o = n S Где L расчётная длина обработки, мм; i число рабочих ходов; n частота вращения шпинделя, об/мин; S подача, мм/об или мм/мин. Расчётная длина обработки [5, с. 610]: L = l + l 1 + l 2 Где l длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 величина врезания инструмента, мм определены по таблице 5 [2, с.621]; l2 величина перебега инструмента, мм определены по таблице 5 [2, с.621]. Основное время для сверлильных и расточных работ определяем поформуле [5, с. 611]: T o = L n S Где L расчётная длина обработки, мм; i число рабочих ходов; n частота вращения шпинделя, об/мин; S подача, мм/об или мм/мин. 44

46 Расчётная длина обработки [5, с. 611]: L = l + l 1 + l 2 Где l длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 величина врезания инструмента, мм определены по таблице 3 и 4 [2, с.620]; l2 величина перебега инструмента, мм определены по таблице 3 и 4 [2, с.620]. Основное время для фрезерных работ определяем по формуле [5, с. 613]: T o = L n S Где L расчётная длина обработки, мм; i число рабочих ходов; n частота вращения шпинделя, об/мин; S подача, мм/об или мм/мин. Расчётная длина обработки [5, с. 613]: L = l + l 1 + l 2 Где l длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 величина врезания инструмента, мм определены по таблице 6-8 [2, с.620]; l2 величина перебега инструмента, мм определены по таблице 6-8 [2, с.620]. Тогда окончательная формула для определения основного времени: T o = (l + l 1 + l 2 ) i n S Операция 1 переход 1: t o = (l + l 1 + l 2 ) i n S Операция 1 переход 2.1: t o = (l + l 1 + l 2 ) i = n S Операция 1 переход 2.2: t o = (l + l 1 + l 2 ) i = n S Операция 1 переход 2.3: t o = (l + l 1 + l 2 ) i n S Операция 1 переход 4: t o = (l + l 1 + l 2 ) i = n S Операция 1 переход 5: t o = (l + l 1 + l 2 ) i = n S = = ( ) ,1 = 1,811 мин. ( ) = 0,161 мин ,1 (35, ) 780 0,1 (35, ) 390 0,1 = 0,529 мин. = 1,34 мин. (35, ) 715 0,08 = 0,859мин. ( ) ,08 = 0,031мин. 45

47 Операция 1 переход 6: t o = (l + l 1 + l 2 ) i = n S Операция 1 переход 7: t o = (l + l 1 + l 2 ) i = n S Операция 1 переход 8: t o = (l + l 1 + l 2 ) i = n S Операция 2 переход 1: t o = (l + l 1 + l 2 ) i = n S Операция 2 переход 2: t o = (l + l 1 + l 2 ) i = n S Операция 2 переход 3: t o = (l + l 1 + l 2 ) i = n S Операция 3 переход 1: t o = (l + l 1 + l 2 ) i n S ( ) ,2 ( ) ,2 ( ) ,2 ( ) ,1 ( ) ,2 ( ) ,1 = = 0,097 мин. = 0,031 мин. = 1,239 мин. = 1,73мин. = 0,033 мин. = 1,496мин. (11 + 6) = 0,27 мин ,1 Операция 3 переход 2: t o = 3мин. 10. Определение штучно-калькуляционного времени В серийном производстве определяется норма штучнокалькуляционного времени T шт.к. [9, с. 101] T шт.к = T п.з n + T шт; Штучное время определяем по формуле [9, с.101]: T шт = T 0 + T в + T об + T от, Вспомогательное время определяем по формуле [9, с.101]: T всп. = T у.с + T з.о. + T уп + T из ; Где T уст. - время па установку и снятие детали определены по таблице 5.2. [9, с.197]; T з.о. - время на закрепление и открепление детали определены по таблице 5.7. [9, с.201]; T уп - время на управление станком определены по таблице 5.8. [9, с.202]; 46

48 T из - время на измерение детали определены по таблице [9, с.207]; Оперативное время: T опер. = T о + T в. Время на обслуживание и отдых: T о.т = 15% t опер.. Подготовительно-заключительное время T п.з. n- количество деталей в настроечной партии,n= 1000 шт. Штучно-калькуляционное время: Операция 1: T шт.к = ( T п.з 1000 ) + T 0 + T в + T о.т. T 0 = 6,067 мин. T всп. = 0,01 + 0, ,07 + 0,96 = 1,064мин. T опер. = 6, ,954 = 7,131 мин. T о.т = 15% 7,131 = 1,07 мин. T шт = 6, , ,07 = 8,201 мин. T п.з = 8мин. T шт.к = 6, , ,07 + 0,008 = 8,209 мин. Операция 2: T 0 = 3,209 мин. T всп. = 0,03 + 0, ,07 + 0,55 = 0,674 мин. T опер. = 3, ,794 = 3,883мин. T о.т = 15% 3,883 = 0,582 мин. T шт = 3, , ,582 = 4,465мин. T п.з = 5 мин. T шт.к = 3, , , ,0105 = 4,47 мин. Операция 3: T 0 = 3,27 мин. T всп. = 0,02 + 0, ,07 + 0,2 = 0,314 мин. T опер. = 3,27 + 0,584 = 3,584мин. T о.т = 15% 1,231 = 0,538 мин. T шт = 3,27 + 0, ,538 = 4,122 мин. T п.з = 5 мин. T шт.к = 0, , , ,005 = 4,127мин. T шт.к = 8, ,47 + 4,127 = 16,851мин 47

49 Ⅱ. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНО- СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНКА PROMA E-1516B/400. Техническое задание на проектирование специальных средств технологического оснащения разрабатывается в соответствии с ГОСТ [9, с. 175]. Техническое задание на проектирование специального приспособления приведено в таблице 1. Таблица 1 Раздел Содержание раздела Наименование и область применения Приспособление для установки и закрепления детали «фланец» на Вертикально-сверлильном станке модели PROMA E-1516B/400. Основание разработки Цель назначение разработки Технические (тактикотехнические) требования Документация, подлежащая разработке для и Операционная карта технологического процесса механической обработки детали «фланец». Проектируемое приспособление должно обеспечить: точную установку и надежное закрепление заготовки «полумуфта» с целью получения необходимой точности размеров; удобство установки, закрепления и снятия заготовки. Тип производства крупносерийное Программа выпуска шт. в год. Установочные и присоединительные размеры приспособления должны соответствовать станку модель PROMA E-1516B/400. Входные данные о заготовке, поступающей на сверлильную операцию: высота заготовки 34 ± 0,31мм, Диаметр 155±0,1 мм. Выходные данные операции 3): (см. операционный эскиз) Операция выполняется за 1 переход. Пояснительная записка (раздел - конструкторская часть), чертеж общего вида для технического проекта специального приспособления, спецификация, принципиальная схема сборки специального приспособления. 2.2РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ И КОМПОНОВКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. Имея технические решения и исходные данные, представленные в техническом задании, приступаем к проектированию приспособления. Цель данного раздела создать работоспособную, экономичную в изготовлении и отвечающую всем требованиям конструкцию приспособления. 48

50 Перед разработкой принципиальной схемы и перед компоновкой приспособления, необходимо определить относительно каких поверхностей заготовки будет происходить ее фиксация во время обработки на станке. Изобразим принципиальную схему зажима заготовки в приспособлении с указанием мест приложения силы зажима (рис. 1). Рис. 1. Принципиальная схема зажима заготовки в приспособлении с указанием мест приложения силы зажима. 2.3ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. Приспособление применяется для точной установки и надежного закрепления заготовки при ее обработке на Вертикально-сверлильном станке модели PROMA E- 1516B/400. Компоновка приспособления приведена на формате А1. Базовые поверхности заготовки контактируют с установочными поверхностями приспособления. Конструкции и размеры деталей приспособления должны выбираться по ГОСТ и нормативам машиностроения. Поверхности установочных деталей должны обладать большой износоустойчивостью. Поэтому их обычно изготавливают и сталей 15 и 20 с цементацией на глубину 0,8-1,2 мм и с последующей закалкой до твердости HRC ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОЙ СИЛЫ ЗАЖИМА На основе принятой схемы компоновки разрабатываем принципиальную схему расчета приспособления (рис. 3), учитывающий тип, число и размеры установочных и зажимных устройств. 49

51 Рис 3. Расчетная схема. Исходя из режимов резания, рассчитанных для операции 3), запишем значения окружной силы резания и момента резания. P o = 10 C p D q s y K p = ,7 1 0,1 0,7 0, Н M = P Z R = ,0775 = 114,08Н М F тр *R P Z *R, R= 77,5мм Где F тр сила трения. M тр max = M=P Z * R = 114,08 Н М F тр max = P Z =1472Н М 50


Разработка технологии изготовления корпуса

Разработка технологии изготовления корпуса Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ

Подробнее

Разработка технологии изготовления детали-сопло

Разработка технологии изготовления детали-сопло Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ

Подробнее

Институт кибернетики Направление подготовки Машиностроение Кафедра ТАМП

Институт кибернетики Направление подготовки Машиностроение Кафедра ТАМП Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Совершенствование технологического процесса изготовления детали «Корпус золотника» УДК

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Совершенствование технологического процесса изготовления детали «Корпус золотника» УДК Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления выходного колеса УДК

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления выходного колеса УДК Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

Разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка» УДК Студент

Разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка» УДК Студент Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственноебюджетное образовательноеучреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ

Подробнее

А.Ю. технических наук. КОНСУЛЬТАНТЫ: По разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение»

А.Ю. технических наук. КОНСУЛЬТАНТЫ: По разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение» Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение Высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ

Подробнее

Практическая работа 2. Расчёт нормы времени на сверлильные работы

Практическая работа 2. Расчёт нормы времени на сверлильные работы Практическая работа 2 Расчёт нормы времени на сверлильные работы Цель работы Закрепление теоретических знаний, приобретение навыков нормирования сверлильной операции для заданной детали в различных организационно-технических

Подробнее

Проектирование технологического процесса изготовления фланца

Проектирование технологического процесса изготовления фланца Институт Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение Направление подготовки Кафедра высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА. Разработка технологиического процесса изготовления поворотного диска УДК _

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА. Разработка технологиического процесса изготовления поворотного диска УДК _ Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

Практическая работа 3

Практическая работа 3 Практическая работа 3 Расчёт нормы времени на фрезерные работы Цель работы Закрепление теоретических знаний, приобретение навыков нормирования фрезерной операции для заданной детали в различных организационнотехнических

Подробнее

Институт кибернетики Направление подготовки: Машиностроение Кафедра ТАМП. ЗАДАНИЕ на выполнение выпускной квалификационной работы

Институт кибернетики Направление подготовки: Машиностроение Кафедра ТАМП. ЗАДАНИЕ на выполнение выпускной квалификационной работы Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

Введение Машинoстроение играет оснoвопoлагающую роль в ускорении научно - технического прогресса, в повышении производительности труда, в переводе

Введение Машинoстроение играет оснoвопoлагающую роль в ускорении научно - технического прогресса, в повышении производительности труда, в переводе Введение Машинoстроение играет оснoвопoлагающую роль в ускорении научно - технического прогресса, в повышении производительности труда, в переводе экономики на интенсивный путь развития, создает условия,

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления ходового винта УДК

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления ходового винта УДК Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления опоры шасси УДК

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления опоры шасси УДК Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

Введение. заклепаны. Рисунок 1 Машина постоянного тока:

Введение. заклепаны. Рисунок 1 Машина постоянного тока: Введение Представлена выпускная квалификационная работа разработка технологического процесса изготовления крышки подшипника на станках с чпу. Электрический двигатель асинхронный состоит из якоря, статора,

Подробнее

8.2 Расчѐт основного времени на фрезерной операции Конструкторский раздел Описание и принцип работы приспособления 97

8.2 Расчѐт основного времени на фрезерной операции Конструкторский раздел Описание и принцип работы приспособления 97 Оглавление Реферат 5 Техническое задание 6 1 Составление маршрута изготовления корпуса и определение типа 7 производства 11 Краткое описание изделия 7 12 Анализ технологичности детали 11 12 Анализ существующего

Подробнее

ВВЕДЕНИЕ Главная цель технологии машиностроения изготовление машин, которые будут как можно дольше выполнять свои функции, отличатся надежностью и

ВВЕДЕНИЕ Главная цель технологии машиностроения изготовление машин, которые будут как можно дольше выполнять свои функции, отличатся надежностью и ВВЕДЕНИЕ Главная цель технологии машиностроения изготовление машин, которые будут как можно дольше выполнять свои функции, отличатся надежностью и экономичностью, как в процессе изготовления, так и в процессе

Подробнее

Практическая работа 5. Расчёт нормы времени на шлифовальные работы

Практическая работа 5. Расчёт нормы времени на шлифовальные работы Практическая работа 5 Расчёт нормы времени на шлифовальные работы Цель работы Закрепление теоретических знаний, приобретение навыков нормирования шлифовальных операций для заданной детали в различных организационно-технических

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления полумуфты УДК

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления полумуфты УДК Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

Ст.гр. Билет ТЕСТЫ Правильный ответ по тесту (проставляет сам студент) Не проставляется. Не проставляется. Не проставляется

Ст.гр. Билет ТЕСТЫ Правильный ответ по тесту (проставляет сам студент) Не проставляется. Не проставляется. Не проставляется Донбасская государственная машиностроительная академия Специальность «Экономика предприятия» (заочная форма обучения). Дисциплина: «ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ» Зачетная контрольная работа Ст.гр.

Подробнее

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ Профессиональное задание заключительного этапа Всероссийской олимпиады профессионального мастерства обучающихся по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Подробнее

«Смоленский промышленно-экономический колледж»

«Смоленский промышленно-экономический колледж» «Смоленский промышленно-экономический колледж» Тесты по дисциплине «Технология машиностроительного производства» специальность 151001 Технология машиностроения Смоленск Уровень А 1. Массовое производство

Подробнее

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016. Доцент Лалазарова Н.А. В лработе использованы материалы проф. Мощенка В.И.

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016. Доцент Лалазарова Н.А. В лработе использованы материалы проф. Мощенка В.И. Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Доцент Лалазарова Н.А. В лработе использованы материалы проф. Мощенка В.И. Токарно-винторезный станок 1К62 Цель работы ознакомиться с видами работ, какие выполняют на

Подробнее

УДК АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С УЧЁТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТОРСКИХ ПАРАМЕТРОВ

УДК АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С УЧЁТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТОРСКИХ ПАРАМЕТРОВ УДК 621.002.2 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С УЧЁТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТОРСКИХ ПАРАМЕТРОВ В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина В статье рассматриваются теоретические

Подробнее

РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БЛОКА ДЛЯ СТАНКА С ЧПУ

РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БЛОКА ДЛЯ СТАНКА С ЧПУ Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ижевский государственный технический университет» Воткинский филиал Смирнов В.А. Методические

Подробнее

Институт электронного обучения Специальность «Технология машиностроения» Кафедра технологии машиностроения и промышленной робототехники

Институт электронного обучения Специальность «Технология машиностроения» Кафедра технологии машиностроения и промышленной робототехники Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы. Студент Группа ФИО Подпись Дата Моржаков Никита Михайлович

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы. Студент Группа ФИО Подпись Дата Моржаков Никита Михайлович Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ

Подробнее

Институт ИК Направление подготовки машиностроение Кафедра ТАМП. Студент Группа ФИО Подпись Дата У Цзы Тун. кэн

Институт ИК Направление подготовки машиностроение Кафедра ТАМП. Студент Группа ФИО Подпись Дата У Цзы Тун. кэн 3333Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ

Подробнее

Тестовые задания для аттестации инженерно-педагогических работников ГБОУ НиСПО

Тестовые задания для аттестации инженерно-педагогических работников ГБОУ НиСПО Имя ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ Тестовые задания для аттестации инженерно-педагогических работников ГБОУ НиСПО Дисциплина «Технология машиностроения» Специальность Технология машиностроения Формулировка

Подробнее

Коммерческое предложение Токарный обрабатывающий центр VT 15LMC производства фирмы ALEX-TECH (Тайвань).

Коммерческое предложение Токарный обрабатывающий центр VT 15LMC производства фирмы ALEX-TECH (Тайвань). Коммерческое предложение Токарный обрабатывающий центр VT 15LMC производства фирмы ALEX-TECH (Тайвань). Назначение станка Станок модели VT-15LMC предназначен для обработки наружных и внутренних цилиндрических

Подробнее

Токарный участок станков с ЧПУ. Станочный парк и технические возможности. 1.Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем модели T-42МСУ

Токарный участок станков с ЧПУ. Станочный парк и технические возможности. 1.Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем модели T-42МСУ Токарный участок станков с ЧПУ. Станочный парк и технические возможности 1.Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем модели T-42МСУ Технические характеристики ЗОНА ОБРАБОТКИ Максимальное расстояние между

Подробнее

1.1 СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФАСОННОГО ЛЕЗВИЙНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

1.1 СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФАСОННОГО ЛЕЗВИЙНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1.1 СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФАСОННОГО ЛЕЗВИЙНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1. Анализ детали для определения возможности обеспечения заданной точности и шероховатости поверхности проектируемым инструментом

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления шкива УДК Студент Группа ФИО Подпись Дата Ли Шовень

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления шкива УДК Студент Группа ФИО Подпись Дата Ли Шовень Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

1.1. Анализ чертежа детали «Поводок» и её технологичности Отбор исходной заготовки.

1.1. Анализ чертежа детали «Поводок» и её технологичности Отбор исходной заготовки. 1.1. Анализ чертежа детали «Поводок» и её технологичности. Чертёж подробности «Поводок» представлен с достаточным численностью видов, разрезов и выносных частей. Все нужные габариты нанесены и защищены

Подробнее

Программа. итоговой государственной аттестации выпускников по специальности «Технология машиностроения»

Программа. итоговой государственной аттестации выпускников по специальности «Технология машиностроения» Программа итоговой государственной аттестации выпускников по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» 1. Вид итоговой государственной аттестации - защ ита дипломного проекта. 2. Объем времени

Подробнее

Карусельные станки серии С52

Карусельные станки серии С52 Карусельные станки серии С52 Станок С5225 С5231 С5240 С5250 С5263 Максимальный диаметр точения, мм 2500 3150 4000 5000 6300 Диаметр рабочего стола планшайба, мм 2250 2830 2830 4500 4500 Конус шпинделя

Подробнее

Реферат 5. Техническое задание Составление маршрута изготовления корпуса и определение типа производства.

Реферат 5. Техническое задание Составление маршрута изготовления корпуса и определение типа производства. Оглавление Реферат 5 Техническое задание 6 1 Составление маршрута изготовления корпуса и определение типа производства 7 11Анализ технологичности изготовления изделия 7 12 Структура нового технологического

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА. Студент Группа ФИО Подпись Дата Тань Сяоцзюнь

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА. Студент Группа ФИО Подпись Дата Тань Сяоцзюнь Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß

ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß ДЛЯ ВУЗОВ Â.Ô. Áåçúÿçû íûé ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß Äîïóùåíî Ó åáíî-ìåòîäè åñêèì îáúåäèíåíèåì âóçîâ ïî îáðàçîâàíèþ â îáëàñòè àâòîìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ (ÓÌÎ ÀÌ) â êà åñòâå ó åáíèêà äëÿ

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления опоры двигателя УДК 621.9

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления опоры двигателя УДК 621.9 Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

S 2 S 3 S 4 S 5 S 6 S 7

S 2 S 3 S 4 S 5 S 6 S 7 1. Анализ технологичности. Выбор заготовки. Деталь «вал» имеет простую форму, все поверхности доступны для обработки и измерений. Изготавливается из стали Ст3 ГОСТ380-71. В процессе изготовления вал термообработке

Подробнее

Сверлильные станки с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ Сверлильный станок с подвижным порталом. Модель 161 216 одна деталь одна деталь 16 1 2 16 Максимальные размеры обрабатываемой две детали две детали детали, мм 1 8 16 1 четыре детали 8 5 четыре детали 1

Подробнее

Практическая работа 1. Расчёт нормы времени на токарные работы. 1 Цель работы. 2 Общие сведения

Практическая работа 1. Расчёт нормы времени на токарные работы. 1 Цель работы. 2 Общие сведения Практическая работа 1 Расчёт нормы времени на токарные работы 1 Цель работы Закрепление теоретических знаний, приобретение навыков нормирования токарной операции для заданной детали в различных организационнотехнических

Подробнее

Т е м а 5. МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК. Содержание Характеристика многоинструментальной обработки

Т е м а 5. МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК. Содержание Характеристика многоинструментальной обработки Т е м а 5. МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК Цель изучение технологических возможностей многоинструментальной обработки на токарно-револьверном станке, основных узлов станка и их назначения; приобретение

Подробнее

1 Цели и задачи дисциплины

1 Цели и задачи дисциплины 1 Цели и задачи дисциплины 1.1 Изучение основ технологической науки и практики. 1. Приобретение навыков разработки технологических процессов механическоой обработки деталей и сборки узлов автомобилей.

Подробнее

РЕФЕРАТ. Ключевые слова: фланец, поковка, технологический процесс, приспособления, размерный анализ.

РЕФЕРАТ. Ключевые слова: фланец, поковка, технологический процесс, приспособления, размерный анализ. РЕФЕРАТ Тема выпускной квалификационной работы: Проектирование технологического процесса изготовления фланца и оснастки Объѐм дипломной работы 100 страница, на которых размещены 14 рисунков и 25 таблиц.

Подробнее

МГТУ им. Н.Э. БАУМАНА кафедра «Технологии обработки материалов» Яковлев А. И., Алешин В. Ф., Колобов А. Ю., Кураков С. В.

МГТУ им. Н.Э. БАУМАНА кафедра «Технологии обработки материалов» Яковлев А. И., Алешин В. Ф., Колобов А. Ю., Кураков С. В. МГТУ им. Н.Э. БАУМАНА кафедра «Технологии обработки материалов» Яковлев А. И., Алешин В. Ф., Колобов А. Ю., Кураков С. В. Технология конструкционных материалов. Механическая обработка заготовок деталей

Подробнее

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изготовление деталей литьем Механическая обработка отливок

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изготовление деталей литьем Механическая обработка отливок Федеральное агентство по образованию Архангельский государственный технический университет ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изготовление деталей литьем Механическая обработка отливок Методические

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы. Технологическая подготовка производства изготовления детали «Эксцентрик» на станках с ЧПУ

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы. Технологическая подготовка производства изготовления детали «Эксцентрик» на станках с ЧПУ Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

3 Метод обработки поверхности а) величиной припуска на

3 Метод обработки поверхности а) величиной припуска на Теоретическое задание заключительного этапа Всероссийской олимпиады профессионального мастерства обучающихся по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ Вопросы

Подробнее

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Южно-Уральский государственный университет Кафедра «Технология машиностроения» 621(07) Ф157 С.А. Фадюшин, Д.Ю.

Подробнее

МИНОБРНАУКИ РОССИИ Филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования

МИНОБРНАУКИ РОССИИ Филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования МИНОБРНАУКИ РОССИИ Филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Самарский государственный технический университет» в г. Сызрани Кафедра ТМС Курсовая работа

Подробнее

АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ

АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ программы подготовки специалистов среднего звена базовой подготовки по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 «Технология машиностроения»

Подробнее

1. Конструкторская часть.

1. Конструкторская часть. 1. Конструкторская часть. 1.1 В связи с тем, что приобретение новых турбин взамен вышедших из строя, предприятию не выгодно. Была поставлена задача своими силами решить проблему. Заключается это в том,

Подробнее

Расчет режима резания при точении аналитическим способом Расчет параметров режима резания при точении с помощью нормативносправочной

Расчет режима резания при точении аналитическим способом Расчет параметров режима резания при точении с помощью нормативносправочной Оглавление Определение сил, действующих при точении и мощности.... 3 Расчет режима резания при точении аналитическим способом... 5 Расчет параметров режима резания при точении с помощью нормативносправочной

Подробнее

Составление управляющей программы для токарного станка с ЧПУ EMCO WinNC SINUMERIK 810/840D

Составление управляющей программы для токарного станка с ЧПУ EMCO WinNC SINUMERIK 810/840D ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» УТВЕРЖДАЮ ДЕКАН МСФ Р.И. ДЕДЮХ 2009 Г. Е.Н. Петровский,

Подробнее

5.3. Сверление. Сверление распространенный метод получения отверстий в сплошном материале.

5.3. Сверление. Сверление распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. 5.3. Сверление Сверление распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия

Подробнее

Основные цели лаборатории

Основные цели лаборатории Лаборатория технологий резания материалов представляет собой высокотехнологичный учебный комплекс, оснащенный действующим станочным металлорежущим оборудованием и новейшими средствами измерения различных

Подробнее

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА (БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА)

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА (БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА) МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тольяттинский государственный университет» Институт машиностроения

Подробнее

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА (БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА)

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА (БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА) МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тольяттинский государственный университет» Институт машиностроения

Подробнее

Производственные мощности ХАРП

Производственные мощности ХАРП Индустриальная группа УПЭК Автомобильный дивизион Производственные мощности ХАРП Участок штампо-инструментального производства Индустриальная группа УПЭК Индустриальная группа УПЭК одна из крупнейших в

Подробнее

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ «Утверждаю» Ректор университета А. В. Лагерев 2007 г. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ Методические указания к выполнению лабораторной работы 9 для студентов

Подробнее

Оглавление Введение...6 Раздел 1. Проектирование технологического процесса 1.1. Исходные данные. Назначение и анализ конструкции детали

Оглавление Введение...6 Раздел 1. Проектирование технологического процесса 1.1. Исходные данные. Назначение и анализ конструкции детали Оглавление Введение...6 Раздел 1. Проектирование технологического процесса 1.1. Исходные данные. Назначение и анализ конструкции детали 7 1.2. Определение типа производства, форм и методов организации

Подробнее

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ СПЕЦИАЛИСТ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ СПЕЦИАЛИСТ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Проект Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ СПЕЦИАЛИСТ ПО ТЕНОЛОГИЯМ МЕАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2 ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ СПЕЦИАЛИСТ

Подробнее

Институт Институт Кибернетики Направление подготовки «Машиностроение» Технологии автоматизированного машиностроительного производства

Институт Институт Кибернетики Направление подготовки «Машиностроение» Технологии автоматизированного машиностроительного производства Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления муфты УДК

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления муфты УДК Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

Содержание Введение Технологическая часть Анализ технологичности конструкции детали и технологии её изготовления

Содержание Введение Технологическая часть Анализ технологичности конструкции детали и технологии её изготовления Содержание Введение... 9 1. Технологическая часть... 10 1.1 Анализ технологичности конструкции детали и технологии её изготовления... 10 1.2 Выбор исходной заготовки.... 10 1.3 Определение типа производства...

Подробнее

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДЕНО: Начальник отдела развития персона ООО «Завод приборных подшипников» Наименование организации С.В. Рогулев

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДЕНО: Начальник отдела развития персона ООО «Завод приборных подшипников» Наименование организации С.В. Рогулев Министерство образования и науки Самарской области государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Самарской области «Самарский машиностроительный колледж» СОГЛАСОВАНО: Начальник

Подробнее

Обработка отверстий сверлами c неперетачиваемыми сменными многогранными пластинами (МНП)

Обработка отверстий сверлами c неперетачиваемыми сменными многогранными пластинами (МНП) Обработка отверстий сверлами c неперетачиваемыми сменными многогранными пластинами (МНП) Сверление сверлами c неперетачиваемыми сменными многогранными пластинами наиболее производительный и экономичный

Подробнее

Практическая работа 1

Практическая работа 1 Практическая работа 1 1. Базы, используемые для определения положения детали и ее поверхностей по отношению друг к другу при проектировании: а) технологические б) конструкторские 2. Какие поверхности используются

Подробнее

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ 1 «ЮЖНЫЙ ЗАВОД ТЯЖЕЛОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ» (ООО «ЮЗТС») образован 11 марта 2016 года в рамках реализации инвестиционного проекта Южно-Российский центр тяжелого станкостроения России. Основные производственные

Подробнее

Институт электронного обучения Направление подготовки Машиностроение Кафедра Технологии машиностроения и промышленной робототехники (ТМСПР)

Институт электронного обучения Направление подготовки Машиностроение Кафедра Технологии машиностроения и промышленной робототехники (ТМСПР) Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

Рис. 4. 1П. Точение и подрезка торца как примеры осевого и радиального перемещений инструмента

Рис. 4. 1П. Точение и подрезка торца как примеры осевого и радиального перемещений инструмента ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ Элементы режима резания при точении Сущность токарной обработки состоит в формировании цилиндрической поверхности инструментом с одной режущей кромкой, при этом, как правило, происходит

Подробнее

ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра «Автомобили» ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЯ Методические указания к курсовой работе для студентов

Подробнее

Введение... 3 РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Введение... 3 РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ Введение... 3 РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ Глава 1. Точность изделий и способы ее обеспечения в производстве... 7 1.1. Изделия машиностроительного производства

Подробнее

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДЕНО: Начальник отдела развития персона ООО «Завод приборных подшипников» Наименование организации С.В. Рогулев

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДЕНО: Начальник отдела развития персона ООО «Завод приборных подшипников» Наименование организации С.В. Рогулев Министерство образования и науки Самарской области государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Самарской области «Самарский машиностроительный колледж» СОГЛАСОВАНО: Начальник

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы. Технологическая подготовка производства изготовления детали «Сепаратор» на станках с ЧПУ

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы. Технологическая подготовка производства изготовления детали «Сепаратор» на станках с ЧПУ Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

w w w. n i k a s. c o m. u a ПРИМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ ПОЛИГОНАЛЬНОГО СТАНКА

w w w. n i k a s. c o m. u a ПРИМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ ПОЛИГОНАЛЬНОГО СТАНКА w w w. n i k a s. c o m. u a ПРИМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ ПОЛИГОНАЛЬНОГО СТАНКА 116 «Í Ï Î Í È Ê À Ñ Å Ð Â È Ñ» ПОЛИГОНАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧПУ МОДЕЛИ FC-1540 Примеры полигональной контурной обработки FASTCUT Токарная функция

Подробнее

Т е м а 6. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ. Содержание

Т е м а 6. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ. Содержание Т е м а 6. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ Цель изучение технологических возможностей лезвийной обработки отверстий на вертикально сверлильных и координатно расточных станках, основных узлов станков и их назначения,

Подробнее

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ

Подробнее

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО 4 МОДУЛЯ 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7 3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 8 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

Подробнее

технология машиностроения

технология машиностроения среднее ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВанИЕ А.И.Ильянков, В.Ю.Новиков технология машиностроения Практикум и курсовое проектирование Рекомендовано Федеральным государственным автономным учреждением «Федеральный

Подробнее

Практическая работа 4. Расчёт нормы времени на зуборезные работы

Практическая работа 4. Расчёт нормы времени на зуборезные работы Практическая работа 4 Расчёт нормы времени на зуборезные работы Цель работы Закрепление теоретических знаний, приобретение навыков нормирования зубофрезерной и зубодолбёжной операций для заданной детали

Подробнее

ОТЧЕТ. по анализу изготовления детали - представителя Тарелка

ОТЧЕТ. по анализу изготовления детали - представителя Тарелка ОТЧЕТ по анализу изготовления детали - представителя 8.1960.729 Тарелка 1. Выбор заготовки. Выбор заготовки осуществляем на основании геометрии детали и требований чертежа. Подбираем тип, габаритные размеры

Подробнее

CZ. TECH Čelákovice, a.s. Токарные станки с ЧПУ

CZ. TECH Čelákovice, a.s. Токарные станки с ЧПУ CZ. TECH Čelákovice, a.s. Токарные станки с ЧПУ Горизонтальные и вертикальные станки с ЧПУ, специальные и агрегатные станки, автоматизированные и роботизированные производственные участки Горизонтальные

Подробнее

В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина

В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина УДК 658.512 + 378.016:621 КОМПЕТЕНТНОСТНЫЙ ПОДХОД К ПРЕПОДАВАНИЮ ДИСЦИПЛИН ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ЦИКЛА НАПРАВЛЕНИЯ «КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ» В.Л. Кулыгин,

Подробнее

Секция 7 «ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Секция 7 «ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» екция 7 «ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНОБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДТВА» ТЕХНОЛОГИЧЕКАЯ ИДЕНТИФИКАЦИЯ ТАНКА ахаров А.В. МГИУ klondikes@yandex.ru Вопросы выбора оборудования решаются на различных стадиях ТПП. Предварительно

Подробнее

Тесты регионального этапа Всероссийской олимпиады школьников по технологии 2012/2013 учебного года

Тесты регионального этапа Всероссийской олимпиады школьников по технологии 2012/2013 учебного года Тесты регионального этапа Всероссийской олимпиады школьников по технологии 2012/2013 учебного года 10-11 классы. Номинация «Техника и техническое творчество» 1. При изучении «Технологии» в школе в первую

Подробнее

Технологический процесс токарной обработки втулок. Добавил(а) Administrator :08 -

Технологический процесс токарной обработки втулок. Добавил(а) Administrator :08 - Общие сведения о токарной обработке втулок. К классу втулок относятся детали со сквозным отверстием и с наружной гладкой или ступенчатой поверхностью. Втулки широко используются в машинах, Основным техническим

Подробнее

Карусельные станки серии С51

Карусельные станки серии С51 Карусельные станки серии С51 Станок Максимальный диаметр точения, мм Диаметр рабочего стола планшайба, мм C5110 C5112 C5116 C5120 C5123 1000 1250 1600 2000 2300 2500 1000 1000 1400 1800 2000 2200 Конус

Подробнее

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления центрального переходника УДК

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка технологического процесса изготовления центрального переходника УДК Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

Лабораторная работа 1. Определение жесткости технологической системы при обработке деталей методом прямой и обратной подач

Лабораторная работа 1. Определение жесткости технологической системы при обработке деталей методом прямой и обратной подач Лабораторная работа 1 Определение жесткости технологической системы при обработке деталей методом прямой и обратной подач 1. Цель работы Работа предусматривает ознакомление с методикой определения жесткости

Подробнее

Ось отверстия о корпуса под вол шестерни

Ось отверстия о корпуса под вол шестерни Ось отверстия о корпуса под вол шестерни Рис. 5 Замыкающим звеном размерной цепи является, как видно из поставленной задачи, угол между осями вращения шестерни и колеса. В соответствии с ГОСТ 1758-81 отклонения

Подробнее

Каталог дипломных проектов

Каталог дипломных проектов http://www.diptm.ru/ Каталог дипломных проектов Тольяттинский государственный университет 2006 год Выполнил: Пономарев Андрей Домашний телефон: (8482)31-21-81 Сотовый телефон: +79053054879 e-mail: asp_ed@mail.ru

Подробнее

Дневник. по производственной практике (по профилю специальности) студента. группы специальности Технология машиностроения

Дневник. по производственной практике (по профилю специальности) студента. группы специальности Технология машиностроения Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Иркутской области «Иркутский авиационный техникум» Дневник по производственной практике (по профилю специальности) студента ФИО группы

Подробнее

ТРУДОЕМКОСТЬ ЧЕРНОВОЙ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН

ТРУДОЕМКОСТЬ ЧЕРНОВОЙ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН УДК.:.9 Смирнов И.П. ТРУДОЕМКОСТЬ ЧЕРНОВОЙ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН. Постановка проблемы Развитие серийного машиностроения, в частности подъемнотранспортного, предполагает

Подробнее

ЛЕКЦИЯ 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

ЛЕКЦИЯ 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ЛЕКЦИЯ 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 5.1. Установление рациональной последовательности переходов Проектируя технологическую операцию, необходимо стремиться к уменьшению ее трудоемкости. Производительность

Подробнее

Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1

Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1 Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1 Автор: Косилова А.Г. Издательство: Машиностроение Год: 1986 Страниц: 656 Формат: DJVU Размер: 25М Качество: отличное Язык: русский 1 / 7 В 1-м

Подробнее

Многофункциональное расточное приспособление РС-3

Многофункциональное расточное приспособление РС-3 Многофункциональное расточное приспособление РС-3 Многофункциональное расточное приспособление РС-3 (в дальнейшем - приспособление РС-3) с комплектом функциональной оснастки предназначено для механической

Подробнее